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轻型汽车技术 2016(5) 技术纵横 55 (1)按照MSA计划分别在不同时段tLq．~ OPIO0 找到 2件接近公差限样件 ，重新测量输入测 曲轴共 10根 量软件后计算结果满足要求 (见表3)，表明我们 (2)3名熟练操作工分别测量 1O个工件，每 现在的测量系统稳定可靠，不需要去追溯已经测 个件重复测 3次． 量的产品。 (3)把 3人3次共 9O个测量数据输入计算 表 3 重新取样结果 软件 (表 2中有底色部分 )，则会 自动得到结果 参数 改善前 改善后 效果 (4)接收准则： EV 65．7％ 17．5％ 满足要求(30％) a．RR低于 10％，测量系统可接受； NDC 1 7 满足要求 (=5) b．介于 10％到 30％之间，基于应用的重要 性，该量具可能会被接受； R＆R 73．1％ l9．1％ 可以接受(30％) c．大于30％，测量系统需要改善，识别出原 因并纠正它们； 一 般隋况下如果重复l生比再现}生大，原因可 d．数据分级数NDC=5测量系统可接受。 能是 3【】： (5)分析结果 1)仪器需要维护； 从表 1中测量结果明显看 出该测量系统不可 2)计量检测设备应重新设计来提高刚度； 接受 ，EV=65．7％、RR=73．1％且NDC=I。我们 3)夹紧和检验点需要改进 ； 测量小组一起到现场查找原因，通过排除法最终 4)存在过大的零件变异。 找到RR超差根本原因如下 ： 如果再现陛比重复性大，原因可能是： a．％EV=65．7％(计算软件要求％EV3O％)，零 1)评价人需要更好的培训如何使用计量检测 件安装时有转动，不稳定； 设备和数据读取方式； b．数据分级数 (NDC)=1(计算软件要求 2)计量检测设备刻度盘上的刻度不清楚或校 NDC=5，测量软件显示分辨力不够，稳定生产条 正不 良； 件下被测件尺寸稳定，分组少。 3)需要某种夹具帮助评价人提高使用计量检 (6)解决方案 测设备的一致性。 针对 a．零件安装时有转动问题，经过现场反 4 结束语 复装夹测量 ，结果差异0．002mm，由于重新加工制 通过几年来在现场做质量管理的经验，在产 作条件不成熟，对这影响量0．002mm，我们和工艺 品的质量管理中，数据的使用是极其频繁和相当 一 起确认采取收紧控制限方法避免； 广泛的，产品质量管理的成败与收益在很大程度 针对b．NDC分级数偏低问题，现场排除一切 上决定于所使用数据的质量，所有质量管理中应 可能影响因素，分析软件仍显示分辨力不够，最终 用的统计方法都是以数据为基础建立起来的。为 确认是 10件样件产品尺寸太接近造成，也可以说 了获得高质量的数据，必须对产生数据的