井下溜破系统及地面井塔同时施工工艺探究及应用.docVIP

井下溜破系统及地面井塔同时施工工艺探究及应用摘 要：该文主要介绍了溜破系统与地面井塔同时施工工艺，根据会宝岭铁矿建设项目前期规划要求，加快矿井建设速度和缩短工期，尽快实现投产目标，采取了井下溜破系统掘砌与地面井塔同时施工的方案，确保了工程建设进度，为会宝岭铁矿的早日投产争取了大量时间，取得了很好的社会效益。 关键词：溜破系统；井塔；施工工艺 0 概述 溜破系统工程是会宝岭铁矿投产前必须形成的系统之一，对于铁矿建设尤为重要。溜破系统分-430m、-480m和-535m 3个水平，破碎硐室设在-480m水平，内装两台电机功率160kW的C125鄂式破碎机，包括三个卸载站，一条废石溜井，两条矿石溜井，以及一个废石仓，两个原矿仓。主井井塔工程结构形式为框架剪力墙结构，平面轴线尺寸为15.5×18m，建筑总高度为91.8m，共11层，建筑面积3328m2，建筑体积27942m3，设有钢梯和提升电梯各一部。 1 问题的提出 溜破系统的形成对-410m水平矿房出矿起到至关重要的作用，需尽快通过主井井筒施工溜破系统工程，但考虑到溜破系统工程量大（总掘进量为20866m3）、岩石硬度大，施工难度大、工期长，如果待主井井下溜破系统施工完毕后再施工主井井塔，将会导致主井井塔完工时间滞后。为了会宝岭铁矿的早期实现矿井投产，只有尽快完成主井井塔的施工。经过会宝岭铁矿领导、相关工程技术人员和施工单位共同研究，决定采取将主井凿井期间使用的天轮改为地轮的方案，井上出矸系统改为井下+44m水平卸矸，再经+44m水平主井通斜坡道联络巷运输矸石至地表，井口用钢材封死并采取了保护措施。 2 主井井下溜破系统掘砌与地面井塔同时施工工艺 2.1 斜坡道的布置及井下措施工程施工 为了实现主井溜破系统与井塔同时施工的工艺，需要对部分井巷工程统筹考虑，重新进行布置，在主井井筒内增加+44m马头门，将斜坡道布置靠近主井井筒，通过斜坡道施工+44水平主井与斜坡道联络巷道78米，通过汽车运输矸石至地表。 2.2 主井井筒改绞方案 主井施工结束后，对主井井筒进行改绞，采用原有提升绞车，原有的凿井天轮改为地轮，吊桶提升井下矸石、人员及材料，并在-430m、-480m、-535m三个水平设有翻矸平台和接矸平台，3个水平要进行封闭并留出吊桶提升空间，确保3个水平同时施工的安全，加快施工进度。卸矸水平为+44m，利用+44m水平主井通斜坡道措施巷汽车排矸至地表。 2.3 主井井下提升运输系统 在+44m水平安设翻矸平台、翻矸溜槽和封口盘，并用槽钢加固翻矸溜槽，防止卸矸平台溜下的矸石冲击导致溜槽松动，确保施工安全。井下矸石经吊桶提升至+44m翻矸水平，由该水平卸载到自卸汽车内经斜坡道外运。各水平掘进时运输选用22Kg/m轨道和Y型道岔，600mm轨距侧卸式1吨矿车，矿车内的矸石侧卸到溜矸槽内溜进吊桶里提升到+44米水平后排矸。 2.4 井塔基槽开挖 井口封闭和保护好后，开始进行井塔基槽的开挖工作。根据工程的实际情况，基坑上部只有1～2m深为土，因此上部采用机械开挖，下部采用爆破方式直接爆破至基底，且在爆破时将施工操作面一起爆破完成。故基槽开挖主要需要控制的技术是爆破技术。 2.4.1 主井井塔爆破概述及周边环境 主井井塔基坑岩石表面中等风化，内部为石英岩，节理裂纹较发育，结构致密，硬度较大，普式系数f约为8～12，其周边环境比较复杂，主井井塔基槽内部有一直径为5.3m的主井，东侧150m有临时配电所，南侧距离厂房50m，西侧距离厂房100m。 2.4.2 爆破设计 根据爆破石料矿体的物理力学性质，以及节理裂隙发育情况，确定爆破单位耗药量为0.45Kg/m3，孔径为1.0m，排距为1.0m。台阶高度一般控制在0.8。每孔装药量为0.36Kg。（装药量=单位炸药消耗量×孔距×排距×台阶高度=0.45×1.0×1.0×0.8=0.36Kg）。 2.4.3 爆破安全性校核 1）一般爆破飞石安全距离计算 飞石距离=20n2WK 式中：n-爆破作用指数；W-最小抵抗线，m；K-安全系数 针对本工程，式中：n=1，W=1.2m，K=1；经计算：飞石距离=24m。 2）爆破震动速度计算 ν=K（Q1/3/R）cm/s 式中：ν-介质质点震动速度；Q-装药量（齐发爆破时的总药量；毫秒微差爆破或秒差爆破时取最大一段装药量）；R-爆源至被保护物的距离；K-与介质性质、爆破方式等因素有关的系数；a-与传播途径和地质地形等因素有关的指数。 本工程式中：Q=8Kg，K=135，a=1.6 爆破震动对临近建筑物的影响： 厂房与爆源的距离为50m，安全震动速度为2.0～2.5cm/s，计算的震动速度为0.22c