提高翻模施工的高墩砼表观质量.ppt

2.2.2、QC小组在9月8日～9月22日集中对宜万线×××特大桥高墩翻模施工混凝土表观质量不理想进行现场分析，找出影响墩身混凝土表观质量的各种因素。 依据调查，QC小组画排列图 针对我们的要因确认表，最终我们确认要因如下： 2.7制定对策 3、D阶段 实施对策 混凝土含气量比对表 通过我们的比对试验，在以后的施工过程中将混凝土搅拌时间由原来的120s延长到150s。 效果检查：经过改进，我们确定了防腐、抗渗混凝土在拌和145s以后，混凝土趋于稳定，不再引发产生气泡。 [实施二] 气泡润湿角太大的对策 在施工过程中，QC小组决定：固定具体施工操作人员，加强技术人员值班力度，现场指导施工操作，防止混凝土入模离析等，监督施工操作人员振捣的作业半径控制振捣时间；模板涂刷脱模剂，从而减小气泡的润湿角。 补充对策： 将模板原来的普通脱模剂更换为水性脱模剂，水性脱模剂为表面活性剂，可进一步降低液相的表面张力，使润湿角减小。当润湿角减小到一定程度时，气泡即脱离固体表面的吸附而逸出或破灭，所以水性脱模剂能在一定程度上消除混凝土与模板之间的气泡，提高混凝土的表面密实度，从而有效防止或消除混凝土表面蜂窝、麻面的产生，使混凝土的表面具有较高的平整度和光泽度,大大改善了混凝土的表面质量。 效果检查：10.22日QC小组对6＃墩3~6m进行评比检查，混凝土表面气泡单位平均合格为96％，目标实现。 [实施三] 模板拉筋眼封闭差的对策 无精心策划拉筋眼位置，很容易造成拉筋与钢筋及预埋件冲突，造成拉筋眼排列随意，拉筋眼不规则。QC小组决定开孔方式全部采用电钻进行打眼，眼直径大于拉筋直径5mm，待拉筋穿毕后，采用海绵条进行填塞，从而保证浆体不外漏。 效果检查：10.20日QC小组对5＃墩6～9m进行检查，优良率达到98％，目标实现。 [实施四] 已浇筑混凝土与模板不密贴的对策 由于混凝土的收缩，模板与混凝土墩身存在一定缝隙，我们首先采用玻璃胶对其缝隙进行堵塞，后对其A型模板的拉筋进行预紧。这样在预紧力的压力下，模板与混凝土墩身之间形成一个密实的弹性玻璃胶夹层，从而有效地防止混凝土在施工时出现的错台过大及漏浆。 效果检查：10.20日QC小组对5＃墩6～9m进行检查，优良率达到98％，目标实现。 4、C阶段 2006年8月21日，驷步河大桥墩身施工完毕，QC小组对墩身表观质量进行了评比，优良率达到了96.５％。 活动前后混凝土表观质量优良率比对如下： 墩身施工完成的混凝土外观 驷步河大桥全景 4.2.效益比较 4.2.1经济效益： 驷步河大桥5、6号主墩墩身单位面积为6745.97m2 发生的费用为：6745.97×4.5＝30356.85元； 机具费用：12000元； 材料费用：6745.97×0.6×22＝89046.8元； 购买水性脱模剂及玻璃胶费用： 8811.3×356×0.00005×8.2+35×5×8.6＝2791.1元 即产生的经济效益为：30356.85+12000+89046.8-2791.1＝128612.55元 4.2.2社会效益： 本次活动成功的提高了混凝土表观质量，得到了业主和监理的好评，成为其他标段观摩和学习的典范，同时也为公司在以后的施工中积累了经验，真正提高了公司的施工实力。 通过本次活动，小组成员的质量意识、问题意识、改进意识、参与意识都有了明显的提高，增强了小组成员的个人能力，提高了解决问题的信心，团队精神也得到了很大的增强，同时给项目部其他成员起到了模范作用。 5、A阶段 5.1巩固措施 5.2总结及打算 我们活动小组在此次活动中成功的实现了预定目标,积累了宝贵的活动经验。而我们现在的QC小组已经积极的进入到了“大跨径连续梁滑模施工混凝土外观质量控制”的新课题中，我们打算成立更多的小组，让更多的人参与活动小组，让更多的人了解和支持小组活动，同时，为单位创造更多的有形财富和无形财富。 标准化：本次活动成功实现了小组的目标，修正了翻模施工混凝土表面质量差的误区，形成了公司《高墩翻模施工工法》编号为ZTYJS-03-2007,已申报省部级工法。 推广应用：“消除翻模施工混凝土表面蜂窝、麻面”、“减少翻模施工混凝土表观错台及漏浆”等改进工艺，在公司同类大桥中进行推广应用。 * * 小组名称：驷步河大桥高墩翻模QC小组 发 表 人：王养社 2007年6月9日 提高翻模施工的高墩 混凝土表观质量 中铁一局集团第四工程有限公司 汇报程序 工程概况 QC小组简介 P阶段 D阶段 A阶段 C阶段 4、效果评价 2.7、制定对策 2.6、要因确认 2.5、原因分析 2.4、可行性分析 2.3、目标确定