拨叉kscj-04车车床CA6140课程设计.docxVIP

四川理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定KCSJ-04拨叉的加工工艺，设计车R68孔以及钻Φ20mm的车床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书目录目录3序言3一、零件的工艺分析4零件的作用4零件的工艺分析4二 . 确定生产类型4三 .确定毛坯4四.工艺规程设计5(一)选择定位基准：5（二）制定工艺路线5（三）选择加工设备和工艺设备5(四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定6五、夹具设计9(一)问题的提出9(二)夹具设计93.定位误差分析104钻床夹具的装配图见附图10参考文献：10序言机械加工工艺拟定实训，是在我们学习了机械制造技术基础上，熟悉制订机械加工工艺规程的原则，内容和步骤，能根据零件的结构特点和技术要求，确定加工顺序，加工余量，工序尺寸的确定，进行拟定的零件的机械加工工艺机床夹具设计同样也是在我们学习了机床夹具设计基础之上，熟悉机床夹具的设计原则，步骤和方法，能够根据零件的加工工艺的要求，拟定夹具设计方案，进行必要的定位误差分析，最终设计出符合工序加工要求，使用方便，经济实用的夹具。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的工艺分析零件的作用题目所给的零件是KCSJ-04的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20H8,M20*1.5孔以及深槽与操纵机构相连，二下方的R68半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。零件的结构以及工艺分析该零件的材料是QT600-3，球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁与灰口铸铁相比，C、Si含量较高，而Mn较低，对S、P的限制较严。其化学成分一般为：(3.5～3.8)%C，(2.0～3.0)%Si， (0.5～0.7)%Mn，0.08%P，0.02，其生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置，结构，尺寸，表面质量要求：1、小头孔Φ20H8以及与此孔相通的Φ8的锥孔，螺纹孔M20*1.5以及与此孔相通M8的小螺纹孔，要求粗糙度是1.62、大头半圆孔R68和内圆面Φ113+0.05孔,内圆面Φ113+0.05与孔Φ20有圆心距114 的位置公差要求，以及与其表面的Φ6.2同样有相对位置要求3、拨叉上下端面、大头半圆孔上下端面以及深槽面均有表面质量要求。4、拨叉左右两面的深槽口有表面质量要求由上面分析可知，可以先粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，加工其余的工序，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。小确定生产类型初步确定工艺安排为：大批量生产10000件/年，手动夹紧，通用工艺装备确定毛坯1 确定毛坯种类：零件材料为QT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。2 确定铸件加工余量及形状：《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明1G3.5单侧加工2G3.5单侧加工3110G2.5单侧加工4110G2.5单侧加工520mmH83.02孔降一级双侧加工620mmH83.02孔降一级双侧加工3绘制铸件零件图：工艺规程设计(一)选择定位基准：1 粗基准的选择：以两个小头处的垂直表面为主要粗基准，以零件的底面为次要的定位粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以两个小头处的垂直表面主要的定位精基准，以精加工后的底面为辅助的定位精基准。（二）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹