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排粉机标准检修项目作业卡 设备 名称 检修内容 工艺要点 质量要求 排粉机 排粉机的检查 1．联轴器的检查。 （a）拆卸联轴器罩及联接螺栓，将拆下的零件清理干净存放整齐，并做好回装校正标志。 （b）测量联轴器各郜间隙，并做好记录。 （c)检查联轴器裂纹、变形等缺陷。 （d）检查联接螺栓，更换不合格的螺栓。 （e）检查联接螺栓的橡胶豳，更换不合格的橡胶圈。 2．叶轮及风室的检查。 （a）拆卸人口弯头，检查磨损情况。 （b）拆下人口大盖子，检查磨损情况； 拆叶轮前要检查叶轮的装配与磨损情况。 （c)检查叶片、防磨头、防磨板及叶轮 盘；有局部裂纹的叶轮及叶轮盘焊缝，需进行补焊，焊补前应将裂纹清除干净。 （d）检查轮毂与叶轮盘联接的铆钉或螺栓。 （e）检查轮毂与主轴配合。 （f）检查风室磨损情况，焊补磨损超标部。 3．主轴的检查 （a）检查主轴，应无裂纹、腐蚀及磨损。 （b）检查主轴，应无弯曲。 （c)检查主轴轴颈圆度。 （d）检查主轴的保护套，应完好。 1．联轴器的检查。 （a）联轴器应完整，无裂纹，无变形，表面光洁，联轴器与轴配合牢固，无松动。 （b）联接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母应齐全。 （c）联接螺栓的橡胶圈应无裂纹、老化变质，橡胶圈与联轴器孔之间的间隙不应大于1mm，与联接螺栓之间不应有间隙。 2．叶轮及风室的检查。 （a）叶片、防磨头、防磨板及叶轮盘无裂纹、变形。 （b）叶片、防磨头、防磨板及叶轮盘磨损超过原厚度1/2时应进行更换，局部磨损可采取挖补或焊补措施。 （c）轮毂与叶轮盘的联接螺栓或铆钉不允许有松动，铆钉头或螺母磨损超过1/2时应进行更换或加防磨罩。 （d)轮毂与主轴配合应无松动。 （e）风室、弯头磨损超过2/3时，应挖补或更换。 3．主轴的检查。 （a）主轴无裂纹、腐蚀及磨损。 （b)主轴弯曲不应大于0.05mm/m，全长不大于0.10mm。 （c)主轴轴颈圆度差不大于0.02mm。 （d）主轴保护套应完好，主轴与保护套之间的轴向间隙应为6mm~8mm。 排粉机 排粉机的检查 4.轴承箱及轴承的检查。 （a）检查润滑油油质，更换油质不合格的润滑油。 （b）检查上盖及端盖蜾栓，螺栓应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全；拆卸下的螺栓应清理干净，存放好。 （c）检查、测量轴承箱各部配合间隙， 并做好记录。 （d）将轴承清理干净，检查内外套、隔离圈及滚珠。 （e)测量轴承间隙及隔离圈的间隙应符合轴承标准，超过标准的应更换。 （f)检查并清理油位计；必要时应进行油位计最高和最低的油位校对，一般油位计最高油位不高于轴承最下面一珠粒的中心线，以利于防止轴承漏油，最低不低于轴承最下面一粒珠粒的1/3~1/4，或最下珠粒滚栏外端面的中心线，防止轴承缺油损坏。 （g）检查清理冷却水管及冷却器，当冷却水管及冷却器结垢严重影响冷却效果时，可用5%~10%的稀酸进行酸洗，酸洗后应用清水清洗干净。 5．机壳的检查。 （a）检查机壳衬板的磨损程度，应无裂纹，固定应牢固。 （b）检查机壳及支撑件，应无裂纹，挖补或焊补裂纹。 （c）检查机壳人孔门及轴封。 4．轴承箱及轴承检查。 （a）润滑油油质符合国家标淮的要求。 （b）检查滚动轴承的内外套、隔离圈及滚珠，不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀锈痕等缺陷。 （c）新轴承的径向间隙不得超过0.2mm。而旧轴承的径向间隙不得超过轴承内径的1.5/lO00。 （d）油位计应畅通、清楚。 （e）冷却水应畅通，水量合适，冷却水阀门应开关灵活。 5机壳的检查。 （a）机壳内衬板磨损超过原厚度2/3时须更换。 （b）机壳及支撑件不得有裂纹。 （c）机壳人孔门及轴应完好，人孔门应能关闭严密，不漏泄，轴封与主轴无摩擦。 排粉机 叶轮检修 1．叶轮检修的淮备。 （a）将叶轮平稳吊出，放置在平衡架上，轴颈不得直接与平衡架接触，以免损伤轴颈，固定叶轮，以防其转动。 （b）测量叶轮的径向及轴向瓢偏量，并做好记录。 （c）准备好备品备件及需要的材料。 （d）施工现场必须清洁整齐，煦明充足。 2．叶轮焊补及更换防磨板。 （a)叶片局部磨损严重时可进行焊补及挖补，小面积磨损采用焊补，大面积磨损采用挖补。 （b）叶片焊补时要采用焊接性能好、韧性好的焊条。 （c)每片叶片的焊补重量尽量相等，并对叶片采取对称焊补方式，以减少叶片焊补后叶轮变形及重量的不平衡。 （a）请列出叶片磨损的质量要求 （b）对焊条列出质量要求 排粉机 叶轮检修 （d)叶片挖补时其挖补块的材料及型线应与叶片一致，挖补块应开坡口，当叶片较厚时，应开双面坡口，以保证焊接质量。 （e）叶片的防磨头、防磨板磨损超过标准时需更换，应将原防磨头、防磨板全部割除，不允许在原有防磨板、防磨头上重新贴补防磨板、防磨头。 （f)新防磨板、防磨头与叶片型线应相符:并贴