治权Φ32×50m回转窑检查后调整意见.docVIP

关于四川浩宇股份有限责任公司 Φ3.2×50m回转窑检查后调整意见 2012年5月24日对四川浩宇股份有限责任公司Φ3.2×50m回转窑托轮顶面标高、轮带顶面标高、托轮中心、轮带中心、小齿轮中心、大小齿轮间隙等相关尺寸现场检测。各项数据如下： 各档托轮直径及顶面标高检查，直径如图2所示：窑头托轮直径分别为Φ1060mm(传动侧)、Φ1047.5mm(非传动侧)；窑中托轮直径分别为Φ1037mm(传动侧)、Φ1046mm(非传动侧)；窑头托轮直径分别为Φ1078mm(传动侧)、Φ1077mm(非传动侧)。标高检查结果如示意图1所示：窑头档与窑中档托轮顶面计算理论标高差为667.6mm，实际检测结果为661.5mm；窑中档与窑尾档托轮顶面理论标高差为614.5mm，实际检测结果为627.3mm。 各档轮带周长及顶面标高检查，结果为：窑头轮带周长12127mm，计算得出直径约Φ3860mm（原图尺寸Φ3870mm）；窑中轮带周长12096mm，计算得出直径约Φ3850mm（原图尺寸Φ3870mm）；窑尾轮带周长12145mm，计算得出直径约Φ3866mm（原图尺寸Φ3870mm）；窑头与窑中轮带顶面标高实际检测结果为656mm；窑中与窑尾轮带顶面标高实际检测结果为645mm。 对窑中心线及各档托轮中心距离检查，结果如示意图2所示。因窑尾挡轮及大齿轮位置挡住直接检测各档托轮中线，故采用激光经纬仪中心线平移法检测托轮中心线（以窑尾档和窑头档非传动测托轮中心为基准）。 同时测量窑头档托轮距离（因无法划托轮顶面中心线检查，采用托轮内侧轮缘铅垂线距离检查），实际测量结果上端1427mm，下端1423.5mm；窑中档托轮距离实际测量结果上端1395mm，下端1397mm；窑尾档托轮距离实际测量结果上端1370.5mm，下端1369mm。 各档筒体顶部与轮带间隙分别为：窑头约22mm，窑中约11mm，窑尾约20mm。 对各档轮带中心检查，结果如示意图2所示：轮带中心到激光线距离分别为窑头534+3860/2=2464mm，窑中540+3850/2=2465mm，窑尾525+3866/2=2458mm。 对传动小齿轮中心检查，结果为：实际检查结果(到激光中心)电机侧为3771mm，窑尾侧为3770mm，小齿轮中心与窑中心线基本平行。 大小齿轮啮合间隙(冷态)，实际检查结果为电机侧顶隙为2.8mm，非工作面侧隙3.6mm；窑尾侧顶隙为3mm，非工作面侧隙3.2mm。 综合以上检测中结果，根据各档中心标高偏差、窑头窑中档托轮托轮中心距偏差、齿轮啮合情况，综合各项偏差结合现场条件。 调整方案一：1、调整窑头档非传动侧轴承座（该托轮直径小于另一侧约12mm，轴承座与底座间加5mm钢板垫高），抬高现托轮中心线以达到两侧平衡；2、调整窑中档非传动侧轴承座（该托轮直径小于另一侧约10mm，轴承座与底座间加4mm钢板垫高,轴承座同时顶进3mm），抬高现托轮中心线以达到两侧平衡，传动侧托轮轴承座同时后退4mm；3、窑尾档托轮非传动侧托轮上下轴承座同时顶进6mm，另一侧不调整。该方案实施需要5天。 调整方案二：1、窑头档传动侧托轮轴承座同时顶进6mm，另一侧托轮轴承座同时退2mm；2、窑中档传动侧托轮上下轴承座顶进10mm，另一侧托轮轴承座退2mm；3、窑尾非传动侧上下轴承座顶进6mm，另一侧不调整； 回转窑投入生产运行，进行调试以检查齿轮啮合及托轮受力情况。可能需要在回转窑投入生产运行前期，针对托轮轴瓦温度、托轮受力大小及轮带与托轮接触情况，对个别托轮进行调整，以优化改善设备运行状况，保证设备使用寿命。 四川九天建设工程有限公司 2012年5月2日