玉米胚芽榨油知识.docVIP

1：工艺流程描述 1．1 胚芽接收 胚芽被干燥机0172DR010干燥后在温度100 oC，水份2%的状态下由气动输送机直接传输。日生产能力为65吨，每小时2.7吨(虚密度440KG/M3, 能力6.2m3/h)气动输送机空气消耗量1.200Nm3/h, 最高压力1.6bar, DN125的管路和旋流器被安装在外面.如果榨油机出现故障,储罐0175TK040在气动传输停止前能维持两个小时的容量.换向阀将胚芽转输到包装区. 在换向阀转向前,向榨油区输送胚芽的管道一定要用气动传输清理干净. 辅助包装系统的胚芽进入接受罐0172SI030,转阀0172RF011转向冷却机0173HX020. 最后储存在胚芽仓0174SI030内, 该仓可储存500M3胚芽,相当于3-4天的产量. 可以通过阀0174RF001将这里的胚芽传输至榨油区,胚芽在包装区的最低温度是5oC, 这也是胚芽进入榨油区的最低温度限制. 在胚芽储仓外的简单的不称量的胚芽储藏也是可以的. 在气动传输线上安装了一个单独的分离旋流器0175CY040和阀门0175RF042. 在榨油区正在维修而不能100%运行时可以使用两条传输线以减少进入0175SI030的胚芽数量.气动传输系统的气体在旋流器中被分离进入空气. 如果有胚芽外皮的问题可以安装一个过滤器.旋流器和气动传输系统都有保温层以避免冬天的热量损失。振动筛可以除去大于8mm的粗团状物体。胚芽的平均尺寸约为2-3mm. 粗块落到料斗内。在料斗满后要进行更换空斗0166TK001。粗料被送到粉碎机0114ML001中。使用叉车更换料斗。料斗有门利于胚芽排出,有轮便于将其摆放在振动筛0175SC040下面。储罐0175TK040安装有两个温度传感器以监测胚芽状态因为胚芽在水份含量大时有自燃趋势。这是胚芽发哮产生热量所造成的。为安全考虑装有大量胚芽的设备都联接3bar的蒸汽以便扑灭发生的火灾.胚芽的水份可以由控制室附近的实验室来检查. 取样口安装在储仓0175TK040的底部.储仓下面安装有螺旋输送机0175CV040.输送机的电机由变频控制. 这样可以根据工作的榨油机数量准确地调整胚芽输出流量.为防止提升机0175CV043出现问题,顶口是开放安装有自锁机构ZS040以停止0175CV040. 2．1胚芽蒸炒 新胚芽在螺旋输出0175CV040后由斗式提升机传输至螺旋输送机0175CV041进入干燥蒸炒机0175CD040. 干燥机在双层套桶中使用10bar蒸汽并包括三个单独部分连接在一起. 每部分有单独的蒸汽输入和输出三部分的蒸汽冷凝液进入一条管道流向排泻管0198TK003. 这里3bar蒸汽被回收进入3bar蒸汽系统.在输出位置测量胚芽温度并由阀门相应地开关来控制. 期望的胚芽水份含量是2%, 干燥机能处理最高水份为4%. 由于胚芽输入的路径不同输入温度在5-100 oC之间.干燥机设计指标是在5 oC输入时输出温度达到125 oC. 三个压榨机的输入温度应该为116 oC. 在干燥机输出 和榨油机输入的中间会有一些热量损失.即使螺旋输送机采用了保温措施干燥机的高温输出也是必要的. 在KREFELD 和德国使用加热的螺旋输送机并不是很有效.榨油机的输入温度越高过程的产量越大.油饼中残余的油量应低于9%.这是榨油过程的一个重要指标, 应在实验室中每两小时检测一次.我们最终销售油饼和饲料,也就是说将损失油和饲料之间的价格差.如果油饼中的油含量过高,就要检查垂直和水平桶.热胚芽从干燥机输出后进入螺旋输送机0175CV055后进入0175CV042进入过滤罐, 在这里和余料混合. 使用垂直的螺旋输送机0175CV044将它们传输到下一层. 因为胚芽和余料很粘所以不能使用提升机因为料斗输出是不能完全干净.螺旋输出后胚芽落入电磁分离器中,金属物质被分离以保护榨油机.胚芽通过电磁分离器后落入螺旋输送机0175CV045. 金属物质被排出.两个垂直传输的最高点有排气口.小的物料被风机0175BL043吸入进入油饼. 所有的旋转部分都有速度控制以需要时停止生产过程.在每个输送机上都安装有开顶和自锁保护以保护设备.另外在两个输送机间的液位传感器也可以停止设备工作. 2．2榨油 保温的配给螺旋输送机0175CV045，安装在三个压榨机0175SQ040/041/042/43/44上面. 每个榨油机都有一个变频控制电机控制的螺旋输送机.没有进入榨油机的胚芽进入顶流罐0175TK060.由螺旋输送机0175CV060循环返回过滤罐的螺旋输送机0175CV042,垂直管螺旋0175CV044和配给螺旋0175CV045.顶流罐中安装了一个控制过程的液位传感器.胚芽进入循环后使用收集器,缓冲罐0175TK040的输出将保持连续地运转.在这里安装的