卧式离心泵的检修及方法.docVIP

一般卧式离心泵的检修工艺及方法 1、解体顺序： A、分别在泵与电机的联轴器上作记号，拆下电机送有关部门检查试验； B、松开泵壳体与吸入端盖之间的连接螺栓，拆下吸入端盖； C、松开叶轮螺母，拆下叶轮，取出叶轮键； D、拆下联轴器，由于联轴器与主轴一般配合较紧，不能盲目敲击，应使用拆卸联轴器工具拆卸； E、松开填料压盖的紧固螺栓，取下填料压盖，掏出填料； F、松开靠近联轴器侧的轴承压盖螺栓，拆下轴承压盖； G、将主轴连同滚珠轴承一起由联轴器侧取出。抽取时应用铜棒轻轻敲击叶轮端主轴，不可用铁榔头直接敲击，以免损伤主轴端的螺纹。 2、注意事项： 所有拆卸下的零部件应妥善保管，不得随意乱放。容易混淆的零部件，都应专门作出记号。数台泵同时解体时，各泵的零部件应分别存放。对于精密的零部件应特别注意保护，不得堆压，并用干净的塑料布或者其他柔软材料包装好。 3、检修质量标准： A、各部件要清洗干净。用一个大小合适的油盘，使用汽油或者其他清洗剂，将拆下的泵零件，根据加工精密程度，分别清洗干净。一般是清洗滚动轴承和主轴，然后清洗叶轮和联轴器，同时清洗轴承室和泵壳体，最后清洗其他零部件。 B、滚动轴承应清洁无锈蚀，转动应灵活、无杂音，否则应更换。 C、主轴应光滑无锈蚀、毛刺，弯曲度在许可范围以内，特别是滚动轴承、叶轮、联轴器装配的一段及填料盒内一段，应无锈斑。如发现轻微锈斑、毛刺，应用细砂布、油石打磨干净。 D、叶轮内孔应光滑、无毛刺，键槽应平滑，叶轮流道内应无型砂残留，叶轮密封圈处应无缺损，叶轮内各叶片应无残缺。叶轮两盘面应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。 E、联轴器内孔应光滑，键槽应平滑、无毛刺，联轴器表面应无裂纹。 F、轴承室、泵壳体内应无型砂、无裂纹、无砂眼等。 G、轴的弯曲度不能超过0.05mm，否则应进行直轴。 H、密封环径向间隙用游标卡尺测量，其值应为导叶密封环内径与叶轮密封环外径差的一半。其值应符合下表的规定，一般应为叶轮密封处直径的1/1000—1.5/1000，但最小不得小于轴瓦顶部间隙，且四周间隙应均匀相等。 ?离心泵密封环径向间隙值： ?叶轮密封环直径（mm） 密封环每侧径向间隙（mm） 80—120 ??????????????????0.12—0.20 120—180 ??????????????????0.20—0.30 180—260 ??????????????????0.25—0.35 260—360 ??????????????????0.30—0.40 360—500????????????????? ?0.40—0.60 ?密封环径向间隙的调整，应根据泵的型式和密封环的结构不同而采用不同的方法。间隙太小时，可研刮密封环（当间隙不均匀时）或车削叶轮上的密封环（当间隙均匀时）；间隙太大时，需更换密封环。 密封环的轴向间隙应用深度游标卡尺测量。其值应大于泵的轴向窜动，并不得小于0.5—1.0mm（小值用于小泵）。轴向间隙的调整应根据结构采用车削密封环（当轴向间隙小时）或在密封环和叶轮之间增加垫片的方法来调整。 4、组装顺序如下： A、将轴承装在轴上。 B、在轴承内加注合格的润滑脂，连同轴一起穿入轴承座内。穿轴时要将泵叶轮内侧的轴承压盖（带垫片）、挡水环、填料压盖依次套在轴上。 C、将轴承室两端轴承压盖的螺栓依次拧紧，此时若用手盘动泵轴，泵轴应旋转自如。如发现盘泵轴费力或时紧时松等不正常现象，说明轴承安装位置不正确，应找出原因并消除。 D、安装叶轮键，在叶轮内孔涂少许机油，将叶轮套装在轴上。 E、安装叶轮螺母并紧固，有的叶轮螺母带有止动垫圈，在螺母紧固后，应将垫圈翻边。 F、安装联轴器键，在联轴器内孔涂少许机油，将联轴器装上。此时用手盘动联轴器，泵轴应旋转自如。否则，应检查缺陷并消除。 G、当泵本体组装完毕，即可将经检查过的电机安装在泵的台板上。 H、联轴器找中心。联轴器找中心的目的是使各转子的中心线能连接成一条平滑的、连续的曲线。为此，必须使两个联轴器的外圆同心、端面平行。联轴器由于结构形式不同及转速不同，其中心偏差许可值也不同，根据部颁的质量标准，其允许偏差值如下表所示： 联轴器找中心的允许偏差值： 转速 n （r/min） 允许偏差值（mm） 固定式 非固定式 径向 端面 径向 端面 n3000 3000n1500 1500n750 750n500 n500 0.04 0.06 0.10 0.12 0.16 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.06 0.10 0.12 0.16 0.24 0.04 0.06 0.08 0.10 0.15 为防止泵与电机各自产生的轴向窜动相互干扰，在进行联轴器找中心时，应使两联轴器端