168期间保证设备安全运行的技术措施___电气专业.docVIP

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168期间保证设备安全运行的技术措施___电气专业

#1机组168期间保证电气设备安全运行的技术措施 为确保#1机组168试运行顺利通过,同时保证电气设备的安全稳定运行及人身安全,根据《电业安全工作规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》及其它有关规定,结合我厂实际情况,特制定本技术措施。 加强设备的巡视,对重要设备和重点发热部位,如励磁间、励磁变、发电机碳刷滑环和各变压器进行特巡,确保设备可靠运行,避免出现超温跳闸。 认真抄表,详细记录各电气设备运行参数,认真分析与对比,如发现异常现象及时汇报值长和调试人员。 保证MCC双电源一路运行、一路备用,电源切换装置在“自投”“不自复”状态,所有带双电源切换装置的低压电动机,切换装置在互为备用状态,DCS画面上备用电动机“投备用”已投入。 尽量避免进行电气运行方式的重大改变,不可避免必须执行时,各部门的监护人员应按《重大操作人员到位制度》的要求进行现场监护。 发电机应在额定氢压下运行; 氢压不能过高或过低;确保发电机内氢压高于冷却水压力;定期监视发电机内氢气的纯度≥95%。 避免进行厂用母线的倒换操作,禁止同时启动大容量的辅机。 检查#1机6KV厂用备用电源开关在热备用状态,厂用快切装置投入且压板投退正确,二者均无任何异常告警,确保其可靠备用。 检查#1柴油发电机组无异常告警,其机旁控制屏及立柜控制屏上的切换方式开关已切至远方位置。 检查直流母线电压无异常、高频浮充装置运行正常,保证直流系统的可靠运行 发电机运行中主设备的各监视量均应在运行规程规定的范围内。 发电机、变压器的所有保护按规程要求投入,录波装置投入。 试运行期间要加强主设备的巡视。变压器的油枕、套管、散热器、潜油泵、大盖结合面、阀门、连通管等是否渗油;上层油温是否正常;硅胶油无变色;瓦斯继电器充满油,连接门打开;各组潜油泵油流正常,各风扇及油泵应无金属摩擦声,运转方向正确;大风时,引线应无剧烈摆动和松动脱扣现象,变压器和套管顶部及汇流排上应无杂物;变压器外壳应接地完好、互感器是否有冒烟等情况;各处开关刀闸运行也要加强巡视,防止异常情况产生;设备如有异常,应立即通知当值值长进行统一处理。 在试运行期间采用测温仪检测升压站所有开关设备的接头部位(含变压器出现套管)的温度,发现异常及时处理。 运行中注意对现场安装的各监测仪表的监视,发现异常报警及时汇报值长。 变压器轻瓦斯保护发出讯号时,要及时取气进行检验,并取油作色谱分析。 必须按规定正确使用安全防护用品,进行刀闸操作必须戴绝缘手套和穿绝缘靴,各安全防护用品应具备有效的合格标签。 严格执行交接班制度,运行方式、异常情况及注意事项必须交接清楚,在进行重大操作时不允许进行交接班,只有当操作告一段落后,方可允许交接班。 严格执行钥匙管理,并将其纳入交接班内容。 值班负责人要严格执行两票制度,预收工作票时,要严把工作票预收关,确保工作票术语规范,安全措施齐全且符合现场实际情况。 值班人员接受操作命令时,要明确操作项目、明确停、送电范围、明确操作时间、明确安全措施及被操作设备的实际状态。 操作人接到操作任务后,要根据模拟盘和现场实际认真按规定填写或打印操作票,不漏项、并项。 操作票中出现的设备名称必须使用双重编号及正规操作术语填写,并与操作设备的实际位置、编号、名称相符。 操作人填好操作票复审无误并签名后,交监护人和值班负责人,监护人和值班负责人进行审核,审核无误后分别在操作票上签名;电气倒闸操作票必须经值长审核无误并签名。监护人、值班负责人、值长必须层层审核把关,确保操作票正确无误;严禁无票操作,严禁执行错误操作票。 值班负责人在下达操作任务的同时要同时交待操作注意事项,操作人员操作前应认真做好操作风险分析及事故预想。 在进行操作前必须进行模拟操作,只有模拟操作正确无误的操作票方可使用。 严格执行唱票、复诵制度,监护人按照操作票中所列项目逐项发布操作口令,操作人复诵无误,监护人答“对,执行”后,操作人方可进行。 严格执行操作监护制度,操作过程中严禁监护人动手操作,严禁做与操作无关的其它事情,不得再接受其它操作命令,不得进行技术讲解,严禁在操作过程中失去监护,对于重大操作还应实行双重监护制度。 操作过程中必须认真执行“三核对”,操作人和监护人应同时核对设备名称编号、位置和状态,并确认实际运行状态与操作票要求一致。 严禁操作中擅自更改操作内容、改变操作顺序或倒项、越项操作,操作中如果发生疑问时,应立即停止操作,必须向值班负责人汇报,弄清情况后再继续进行操作。 对于操作中的检查、确认项目,操作人必须认真检查、确认,监护人同时也应进行检查、确认,确认无误并听到操作人复诵正确后,方可允许在该该操作项目打“√”,严禁操作项目与检查项目一并打“√”及所有操作项目完成后最后一起打“√”。 全部操作项目完成后,应全面复查被操作设备的状态、表

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