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φ16螺纹钢的孔型设计
学 号：
HEBEI POLYTECHNIC UNIVERSITY
论文题目：φ16mm棒材螺纹钢课程设计说明书
目录
1 坯料与轧机…………………………………………………………………………… 4
2 轧制工艺与轧机布置形式…………………………………………………………….4
3 选择孔型系统………………………………………………………………………… 4
3.1 箱形孔型系统…………………………………………………………………….4
3.2 椭圆－圆孔型系统……………………………………………………………….5
4 孔型设计……………………………………………………………………………….7
4.1 箱形孔的孔型设计………………………………………………………………7
4.2 成品孔的孔型设计………………………………………………………………8
4.2.1成品孔的设计………………………………………………………………8
4.2.2 成品前扁椭圆孔型的设计…………………………………………………9
4.2.3 成品前前圆孔的设计………………………………………………………9
4.2.4 成品前前椭圆孔的设计……………………………………………………9
4.3 其他道次的孔型设计……………………………………………………………9
4.3.1 分配延伸系数……………………………………………………………10
4.3.2圆孔型的设计………………………………………………………………4.3.3 椭圆孔型的设计………………………………………………………….12
5 轧制速度………………………………………………………………………………13
5.1 各道次轧制速度的确定………………………………………………………13
5.2 轧制时间…………………………………………………………………………14
5.3 产量计算…………………………………………………………………………14
6 轧制温度………………………………………………………………………………15
6.1 开终轧温度的确定……………………………………………………………15
6.2 影响温度变化的因素…………………………………………………………15
6.3 各道次温度的确定……………………………………………………………15
7 计算力能参数…………………………………………………………………………18
7.1 计算轧制力………………………………………………………………….18
7.2 轧制力矩的计算……………………………………………………………18
7.3 数据统计…………………………………………………………………….19
8 孔型沿辊身长度方向的配置…………………………………………………………19
8.1 孔型沿辊身长度方向配置的原则……………………………………………19
8.2 辊环宽度的确定………………………………………………………………19
9 轧辊强度的校核………………………………………………………………………21
9.1 影响轧辊强度的因素…………………………………………………………21
9.2 轧辊强度的校核…………………………………………………………….21
9.2.1 辊身强度的校核…………………………………………………………22
9.2.2 辊颈强度的校核…………………………………………………………22
9.2.3 传动端轴头强度的校核…………………………………………………23
附：轧辊辊型图………………………………………………………………………………24
参考文献…………………………………………………………………………………….30
坯料与轧机
本次课程设计的坯料是165×165×12000，材料是普通碳素结构钢。共轧制18道次，粗轧机有六架，中轧机有六架，精轧机有六架。轧辊的名义直径D分别Φ600mm，Φ500mm，Φ300mm。辊身长度分别为：700mm，600mm，500mm。辊颈的直径近似地选d=(0.5～0.55)D, l/d=0.83～1.0。最末架轧机的出口速度为V=18m/s。
轧制工艺与轧机布置形式
轧机选择连续式布置形式，且采用平立交替布置的形式。
连续式布置轧机每个机架纵向紧密排列成为连轧机组，每架轧机可单独传动或集体传动，每架只轧一道，一根轧件可在几架轧机上同时轧制，各机架间的轧件遵循秒流量相等的原则。
第三章 选择孔型系统
3.1 箱形孔型系统
该系统的优缺点是：
(1)孔型的共享性大，有利于提高轧机的生产能力。可以通过调整
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