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项目一 PVC造粒 任务1-2 制定PVC造粒工艺 知识目标： 1.了解PVC配方 2.生产工艺的认识 3.单螺杆挤出机的工作原理 4.双螺杆挤出机的工作原理 能力目标： 1.掌握PVC的配方设计 2.熟练掌握生产工艺 3.挤出特性利用能力 4.方法能力 5.社会能力 一、配方　PVC造粒要根据制品来配方，配方的原则是：①根据制品的使用场合和使用要求；②根据原料、辅料的价格及来源；③根据现有的设备和可能的条件来配方。 ?PVC配方中应注意的几点PVC制品有硬、半硬及软质之分，一般认为增塑剂用量在以下的是硬质制品；增塑剂含量在的制品为半硬质制品；增塑剂含量在以上的为软质制品。例如，PVC硬质管材、装饰板是硬质制品，而PVC电线电缆、绝缘护套是软质制品。PVC是热敏性塑料，PVC配方中可以不含增塑剂。例如，硬管、PVC硬质薄膜、PVC扭结膜等。但决不能没有热稳定剂：一般的PVC制品中，热稳定剂用量在；如果采用透明PVC配方，则使用的有机锡热稳定剂同环氧大豆油配合，有机锡用量为，而环氧化物用量为。③ 如前所述PVC配方中，一是要有加工助剂和增韧剂：没有加工助剂的PVC配方中，硬质制品是不能成型，而软质制品是很难成型，如加工助剂和增韧剂中最常用的助剂和助剂，总的用量在（不要超过）。超过时，挤出机螺杆会在机筒内打滑，熔融PVC因摩擦系数太小而挤不出去。④ 在PVC配方中，为提高塑料制品加工易成型性和制品表面的光泽性，应添加润滑剂：内外润滑剂应适当配合，用量分别在之间，量太大易使制品表面发潮。 造粒方法　PVC造粒基本上有两种方法：①二辊造粒法，工艺流程即PVC树脂开包检验→过筛→称重配方→高速捏合→二辊车混炼→二辊车拉片→冷却→平板切粒机切粒。②挤出机挤出切粒，工艺流程即PVC树脂开包检验→过筛→配方→高速混合→冷却混合→挤出机挤出→切粒或挤条冷却→切粒。 ?目前，PVC收缩膜厂家使用过筛目的是使PVC树脂粉的颗粒大小均匀一致，便于操作：颗粒大，则塑化温度高，时间要长，吸收增塑剂所需时间多；颗粒小，则吸收增塑剂所需时间短，塑化所需温度低，塑化时间短；颗粒粒径分布过宽，则塑化温度和时间不易控制。所以，PVC树脂粉在PVC造粒前应过筛一下，以除去过大的PVC颗粒。 还应当指出的是对于要求高的制品，例如薄膜等，当以固体粉末或粒状添加剂时，最好应当同增塑剂以（质量份）在三辊研磨机上研磨后再加入到PVC配方中去，避免添加剂颗粒过大，塑化过程中不易分散均匀而影响制品的质量和正常生产。对于熔点低于PVC加工温度且颗粒又细的固体添加剂，当然不会影响制品质量，也就可以不研磨直接加入。 塑料制品生产厂为了使PVC同各种助剂有良好的混合，可使用型低速捏合机和高速捏合机两种设备。型捏合机是由一个半圆形状的槽和可开关的盖子以及槽内有型的螺旋慢速转动的桨叶组成。槽带夹套可用水蒸气或电加热。工作结束后，可以翻转，将槽内混炼的塑料倾倒出来。高速捏合机是由两部分组成：一个在台架上，是由不锈钢锅、锅盖、带搅拌桨的转动轴，通过同电机直接连接，可以使搅拌桨叶在下高速旋转，摩擦力使配方料升温。后，即可温升到℃，然后进入低位的搅拌锅中，在低速下边搅拌，边用夹套中的冷却水冷却，然后出料。单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢？下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。???? 单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。单螺杆挤出机原理：料口最后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。????单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。单螺杆挤出机原理：第三段是计量段 此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送熔融增压和泵送混合汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。双螺杆挤出理论的研究开始的晚，再加上它的类型多，螺杆几何形状复杂，挤出过程复杂，这就给研究带来诸多困难。从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段，这就是所说的“技艺多于科学”。从它的挤出过程的研究，大概分三个环节：　　1、聚合物在挤出过程中物态变化规律，输送原理固体熔体的输送排气真相和规律，建立起数学的物理的模型，用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的