国内循环流化床锅炉磨损状况060922(T).docVIP

国内热工院CFB锅炉防磨技术 西安热工研究院有限公司 国内CFB锅炉磨损概况 CFB锅炉普遍存在水冷壁受热面磨损问题如不采取措施或措施采用不当，往往会在锅炉投运几个月后逐渐暴露出来，锅炉频繁爆管，如图1、图2所示尤其是锅炉燃用劣质煤（煤矸石掺烧比例大、灰分高）时问题更加突出，给电厂带来很大的经济损失据统计，美国纽克拉电厂420 t/h CFB锅炉在服役期12年内，由于磨损造成事故停炉约占总事故停炉次数的50%。韩国东海热电厂694 t/h CFB锅炉为了避免炉内受热面，采用了锅炉空床速度降低到4.8m/s（国内一般为5.5 m/s左右）和炉内布置任何翼屏等措施，但是仍然存在炉内磨损爆管的问题。在国内，已投运的CFB锅炉炉内受热面磨损爆管更是频繁。表1了国内几家CFB锅炉因磨损导致停炉的统计情况，炉内受热面磨损严重影响电厂的安全、稳定和经济运行，每年给电厂造成的直接损失达上百万元，甚至是数百万元。此外停炉-检修-防磨处理-启炉这一过程不但需要很长一段时间，而且会耗费大量的人力和物力，给电厂造成很大的间接经济损失。因此，CFB锅炉应积极寻求行之有效的防磨措施，确保锅炉长期安全、稳定和经济运行。表1 CFB锅炉因磨损导致停炉的统计情况电厂 机组 煤质参数 每年停炉次数 每年停炉天数 停炉造成的直接损失 停炉造成的接损失 煤种 发热量 － kcal/kg 次 天 万元/天 万元/年 万元/次 万元/年 电厂 2×25MW 洗中煤 ~500 电喷涂 6 30 6 180 20 120 某电厂 2×50MW 混煤 ~2500 6 30 13 390 25 150 某电厂 2×50MW 混煤 ~4000 7 35 13 455 25 175 某电厂 2×50MW 洗中煤 ~00 电喷涂 8 40 13 520 25 200 某电厂 2×150MW 贫煤 6 30 35 1050 50 300 某电厂 2×135MW 贫煤 ~00 电喷涂 6 30 30 900 50 300 某电厂2×25M 煤~3000 多阶防磨 1 － － － － －  图1 炉内受热面磨损严重 图2 炉内水冷壁管爆管 国内防磨技术概况 CFB锅炉目前，CFB锅炉采用的防磨技术主要有软着陆＋水冷壁变径管＋防磨护板（德国EVT技术）、让管和喷涂等。这些防磨技术在一定程度上减轻了炉内水冷壁过渡区的磨损，但总的来说都属于被动防磨，防磨效果不够理想，特别是在锅炉燃用劣质煤时且有些防磨技术还会带来其他问题。另外，炉内双面水冷壁集箱前后穿水冷壁处影响内循环物料正常流动，导致浇注料边缘处严重磨损，一直没有行之有效的防磨措施。旋风分离器进口 目前，国内CFB锅炉软着陆＋水冷壁变径管＋防磨护板 防磨让管采用喷涂耐磨合金材料方法解决水冷壁磨损的问题。从近几年的运行实践表明，喷涂耐磨合金材料水冷壁水冷壁喷涂水冷壁喷涂劣质煤（煤矸石掺烧比例大、灰分高）防磨效果、防磨周期短：喷涂后，水冷壁管磨损严重防磨周期一般不超过三个月，如图3所示；喷涂喷涂施工要求高喷涂后容易褶皱翘起，容易成为新的磨损爆管点，如图图5图所示； 破坏水冷壁管焊接特性：电喷涂合金材料渗入母材，破坏其焊接特性，易造成水冷壁管爆裂； 二次处理周期长，检修工作量大：锅炉爆管停炉后，必须冷却并打磨干净后，再实施二次喷涂和堆焊，如图所示；电喷涂累积总费用高。按2800元/m2计算，喷涂高度1.2米时，喷涂面积按50m2（50MW CFB机组）计算，喷涂费用约为14万元/台。 由于采用电喷涂防磨技术造成锅炉水冷壁大面积出现裂纹的事故也时有发生，如电厂四号炉在2005年7月14日小修期间，锅炉水冷壁磨损严重，电厂采取了打磨-堆焊-电喷涂防磨处理的方法。由于打磨不干净即进行了堆焊，造成水冷壁出现裂纹。在启炉打水压时发现五根水冷壁管发生泄漏事故。电厂在一次停炉检修期间同样采取打磨-堆焊-电喷涂防磨处理的方法，由于没有将镍基喷涂材料打磨干净，造成水冷壁管大面积爆裂，更换水冷壁管达到20多吨，给电厂带来了大的经济损失。 图3 运行中喷涂材料脱落 图 喷涂后喷涂材料褶皱翘起 图运行中喷涂材料脱落 图6 喷涂材料 图 爆管后实施堆焊和二次喷涂 热工院CFB锅炉防磨技术 式中：E──磨损速率，μm/100h； W──物料速度，m/s； D──物料粒度，mm； U──物料浓度，kg/(m2·s)。 从上式可以看出，物料对管壁的磨损速率约与贴壁流速度的三次方成正比，约与贴壁流浓度成正比。从流体动力特性看，循环流化床锅炉炉膛处于快速流态化状态。在快速床中，炉膛四周近壁区颗粒团向下加速流动，其末端速度达20m/s，并且浓度增加。速度和浓度是造成水冷壁磨损严重的主要原因。新型水冷壁防磨技术，即主动多阶式防磨