水泥砂浆强度试验.doc

土木工程材料试验报告 土木工程专业11班 苏晨霄 同组人员：蒋远桂、郑思华、陈昱昱、鲍徵飞、汪凡 2012年10月25日 水泥胶砂强度检验 实验目的 测定水泥胶砂试件的3d和28d抗折强度和抗压强度，评定水泥的强度等级。 仪器设备 水泥胶砂搅拌机、可卸式三联试模（内腔尺寸为40mm*40mm*160mm）、胶砂振实台、抗折试验机、抗压试验机、抗压夹具。 试件成型 试模 成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层机油。 称量 水泥与标准砂的重量比为1:3，水灰比为0.5。每成型三条试件需要称量水泥450g，标准砂1350g，拌合用水量225mL。 搅拌 将标准砂倒入搅拌机的下料漏斗；将水加入搅拌锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。按启动按钮后，搅拌机按下列程式进行搅拌：先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入，然后高速搅拌30s，停拌90s，再高速搅拌60s。在上述90s停拌的第一个15s内，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。 振实 将试模和模套固定在振实台上。用勺子从搅拌锅里取一半胶砂装入试模，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回将料层播平，接着振实60次。再将剩余的胶砂装入试模，用小播料器播平，再振实60次。 刮平 从振实台上取下试模，放在平台上，用金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 标记 在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 试件养护 试模放入养护箱，养护成型后20~24h脱模，然后将试件水平或竖直放在20℃±1℃水中养护。脱模前用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记，两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个龄期内。 强度测定 抗折强度试验 将试件侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱。启动试验机，以50±10N/s的速率均匀地加荷，直至折断。 抗压强度试验 将抗折强度试验后的半截试件放入抗压夹具，以试件的侧面作为受压面。启动试验机，以2400±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。 结果测定 （1）抗折强度按下式计算（精确值0.1MPa） 式中 ——破坏荷载（N）； ——支撑圆柱中心距（=100mm）（mm）； —— 试件正方形截面的边长（=40mm）。 以三个试件测定值的算术平均值为抗折强度的测定结果，计算至0.1MPa。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 试验编号 （N） （MPa） （MPa） 1 2924 6.9 6.9 2 2980 7.0 3 2956 6.9 （2）抗压强度按下式计算（精确至0.1MPa） 式中 ——破坏荷载（N） ——受压面积（40mm*40mm）（mm2） 以6个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如6个测定值中有一个超出6个平均值的±10%，就应剔除这个测定值，而以剩下5个的平均数为结果。如果5个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。 试验编号 （N） （MPa） （MPa） 1 56880 35.6 35.0 2 57420 35.9 3 60120 37.6 4 56540 35.3 5 47720 29.8 6 56840 35.5 经验证，第5组测定值超过它们平均数±10%，予以剔除，剔除后数据经验证满足条件，数据整理如下： 试验编号 （N） （MPa） （MPa） 1 56880 35.6 36.0 2 57420 35.9 3 60120 37.6 4 56540 35.3 6 56840 35.5 砂的筛分析试验 1.试验目的 测定砂在不同孔径筛上的筛余量，用于评定砂的颗粒级配，以及计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度。 2.主要仪器设备 方孔筛（公称直径10.0mm，5.00mm，2.5mm，1.25mm，及630μm，315μm,160μm）、天平（称量1000g，最小分度值1g）、摇筛机、烘箱、浅盘和硬、软毛刷等。 3.试验步骤 （1）用于筛分析的试样应先筛除大于10mm的颗粒，并记录其筛余百分率，然后用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在（105±5）℃下烘干至恒重，冷却至室温备用。 （2）准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛上，将套筛装入摇筛机内固紧，摇筛10min左右，然后取出套筛，按筛孔大小的顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至