造纸废水生化处理工艺总结修改.doc

几种制浆造纸废水的生化处理工艺小结 摘要：针对这两年工作中遇见的制浆造纸废水的水质进行了整理，对于其采用的生化工艺进行了分阶段说明，指出了设计中常用的参数以及实际运行中的注意事项。此外，对于好氧生化工艺中关键的曝气设备，还进行了比较和分析。 关键词：制浆造纸废水，预处理，厌氧系统，好氧系统，曝气设备 几种制浆造纸废水水质及其处理工艺（见表1） 表1：近两年接触到的几种制浆造纸废水水质及其处理工艺 废水种类 杨木化机浆 废纸脱墨浆 非脱墨OCC 硫酸盐漂白竹浆 排水量（m3/adt） 18～20 16～20 10～12 37 SCOD负荷（kg/adt） 130~160 35~50 26～30 60（TCOD） BOD负荷（kg/adt） 70~80 20 15～20 24 SS负荷（kg/adt） 15~20 25~30(网后) 20～30(网后) 14.8 温度（℃） 65 47 47 55 实例 河南焦作、濮阳 山东华泰 东莞玖龙 贵州赤天化 实例采用的工艺 厌氧＋好氧 好氧* 厌氧＋好氧* 好氧 最终不可生物降解SCOD（kg/adt） 13～16 1.8～2.5 0.5～0.6 ――_ 值得指出的是，废纸脱墨浆废水，除了表1中实例采用的好氧工艺外，也有采用厌氧＋好氧工艺的，同样，OCC废水除了表1中实例采用的厌氧＋好氧工艺之外，也有采用单纯好氧工艺的。这两种废水SCOD浓度接近2000～3000mg/L，究竟采用何种工艺，应该针对具体的项目做投资和运行成本的比较之后再行决定。 下面就整个生化系统工艺流程进行分阶段说明。一般可以分为预处理，厌氧系统和好氧系统三个阶段。 2．预处理系统 预处理系统一般有格栅，斜筛，初沉，调节，冷却，中和以及事故池等设施。预处理的主要目的，是为后续的生化处理系统提供一个良好的废水水质环境，有助于生化系统的顺利进行。 （1）斜筛：对于废纸脱墨或非脱墨废水，由于水中SS较高，一般可达到3000～4000mg/L甚至更高，故在进入初沉池之前先设斜筛去除部分SS并回收浆。例如东莞玖龙OCC废水，就设置了50目的斜筛，倾斜角度50度。斜筛SS去除率约为30％。 （2）初沉：通常表面负荷在0.6～0.8m3/(m2·h)左右，在加药的情况下，可提高至1.0m3/(m2·h)。设计SS的去除率一般为60~80％，去除1kgSS可带走0.8kg～0.85kg COD，0.2kg （3）调节池：水力停留时间HRT=2～4h，内设潜水搅拌器以避免SS沉降，并起到均匀水质水量的作用。 （4）冷却：不管是厌氧生化还是好氧生化，温度一般控制在30～40度。故对于杨木化机浆以及废纸脱墨废水和OCC废水，都需要用冷却塔进行冷却。冷却塔填料采用防腐木材。 （5）事故池： 为了防止生产工艺事故或者检修冲洗等操作导致的废水进水COD浓度以及pH发生大幅变化，如碱回收系统的黑液泄漏等，现在的污水处理厂都设置事故池，也叫应急池。HRT＝2～6h。事故池中的水采用小流量水泵慢慢的打入初沉池或者调节池等后续处理工艺，尽量避免对后续生化系统造成冲击。 3．厌氧系统 厌氧系统主要包括预酸化池，循环罐，厌氧反应器，沼气处理系统，废气处理系统等设施。 （1）预酸化池：停留时间HRT＝2～4小时，在这里进行有机物的水解酸化过程，大量的高分子有机物水解为甲酸、乙酸、丙酸等挥发性脂肪酸，以达到工艺要求的预酸化度。预酸化度太低，则在厌氧反应器酸化速度会大于产甲烷速度，容易引起厌氧反应器的酸败；预酸化度太大，会使厌氧反应器中产酸菌的数量太少，也不利于颗粒污泥的保持。实践证明，预酸化度控制在30～50％之间较为合适[1]（实际上在预处理阶段就已经开始酸化了）。预酸化池同时也可以作为调节池，对废水的营养盐及pH进行调节。如果初沉池出水预酸化度偏低，可选择在预酸化池投加营养盐以刺激产酸菌的繁殖，有助预酸化的顺利进行[1]。 （2）循环罐：对于不同的水质和不同的厌氧工艺，循环罐的设置也不同。其主要作用是保持和控制厌氧反应器的水力上升流速，并对废水的pH进行缓冲调节，减少调节pH所需的碱量。循环罐也可作为营养盐的投加点，当废水经过初沉和预酸化后，其预酸化度已在合适范围内，选择循环罐投加营养盐可防止在预酸化池投加导致的产酸菌的过度生长[1]。 （3）添加营养盐：生化系统营养盐的添加一般以剩余污泥产量来计算。剩余污泥中含N 8％，含P 1.6％，系统只要补充由于剩余污泥的排放损失掉的N、P即可。通常为了计算简便，采用 CODred：N：P＝300：5：1或BODred：N：P＝100：5：1添加。但对于那些污泥产量比较小的特殊工艺，就应该根据剩余污泥产量来进行计算。 （4）厌氧反应器：常用的有IC，EGSB，UASB等[6]。对于厌氧工艺，控制好废水的pH，温度，