电力沉井专项施工方案.doc

电缆接头井、转交井沉井施工方案 建设单位： 监理单位： 施工单位： 年 月 日 1.工程概况 2 1.1沉井所选用的材料 2 1.2钢筋混凝土保护层 2 2.工艺流程 2 3.沉井施工 2 3.1地质勘察和制定施工方案 3 3.2工程测量 3 3.3基础开挖及垫层 3 3.4钢筋工程 3 3.5模板工程 4 3.6混凝土工程 5 3.7脚手架 7 3.8沉井下沉 8 3.9沉井封底 10 4、沉井施工的常遇问题与处理对策 10 4.1沉井倾斜： 10 4.2沉井偏移 11 4.3沉井下沉过快 11 4.4沉井下沉缓慢或停沉 12 4.5沉井超沉与欠沉 13 1.工程概况 本电缆接头井、转交井采用钢筋混凝土沉井法施工，沉井为钢筋混凝土矩形构筑物，长 米，宽 米，高 米，壁厚0.25米。沉井底部的构造要求为：20cmC15混凝土垫层，25cmC25钢筋混凝土封底。 1.1沉井所选用的材料 a混凝土：均采用C25商品混凝土。 b钢材： HRB335二级钢筋。 1.2钢筋混凝土保护层 a构筑物与污水接触的钢筋混凝土墙、板的保护层最小厚度为20mm，。 b底板下层的保护层最小厚度为40mm，底板其余部位的保护层厚度30mm。 根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井室下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。 2.工艺流程 定位放线→挖刃脚土方→铺砂垫层→浇筑砼垫层→铺枕木→扎刃脚钢筋→立模→浇刃脚砼（一次）→沉井下沉→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼（二次）→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼（三次）→沉井下沉到位→扎封底钢筋→浇封底混凝土→顶管→流槽及井内设施施工. 3.沉井施工 3.1地质勘察和制定施工方案 工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据。施工前根据业主提供的资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可靠性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。 3.2工程测量 根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。 3.3基础开挖及垫层 为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下1米左右。刃脚外侧面至基坑边一般为1.2m。在基坑四角设集水坑并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。砂垫层采用4.5*4.5（18m井为18.5*3.5）米宽。砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6-16KN/m3，粗砂可适当提高。同时砂垫层应避免受水浸泡。 3.4钢筋工程 a、绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。 b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。 c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。 d、钢筋需要接长时，优先采用焊接，φ10以下时可以做成绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。 e、做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。 3.5模板工程 由于本工程工期较紧，拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。施工中采用组合钢模为主，铺以木模拼缝。 A、施工准备 根据各构筑物尺寸、形式确定结构模板平面总图，在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代并编号，以减少配板种类、数量。