无缝钢管生产再加热.pdf

无缝钢管生产再加热 一， 操作要点 （1） 根据生产品种选择工艺路线。 （2 ） 根据生产需要设定炉温、步进梁节奏，小冷床移送链节奏。 （3 ） 点炉操作步骤： 1、配备相应灭火器、点火火把等相应工具；2 、对再加热炉点火 条件进行确认；3、与机械、电气、仪表点检员核实，机，电，仪设 备已进入正常工作状态，具备点火条件；4 、开风机。吹扫炉膛 30 分 钟。同时做氮气吹扫、取样，合格后置换煤气。做煤气爆发试验合格 后，把煤气送到各段烧嘴手阀前。依次打开所有冷却水阀门、仪表用 压缩空气阀门、热风管路上各阀门。最后确认煤气管路、热风、压缩 空气、冷却水管路无跑、冒、泄、漏情况；5、通知作业区、调度室 再加热炉已具备点火条件，得到允许后开始点炉；6、点烧嘴：依次 点燃所需点燃的烧嘴。按升温曲线升温，炉温大于 650 度时，炉况控 制系统进入自动状态控制 （4 ）烘炉操作。执行完点炉操作程序后，按烘炉曲线进行升温、保 温。 （5 ）停炉操作。各段仪表手动控制降温到 800 度以后，调整各段仪 表，各段煤气调节阀开口度到 0%，各段空气调节阀开口度到 0% 。 仪表面板强制手动给风，开口度 30%~40%，风机开口度 20%~40% ， 风压 3500~8000Pa，烟道闸板开口度 100%，关闭仪表上各控制阀。 同时各段及总管做氮气吹扫、置换。关烧嘴前煤气手阀、各段盲板阀 封堵。关煤气总管调节阀、急停阀、盲板阀封堵、1 号截止阀、氮气 吹扫阀、当炉温低于 200 度时，停风机。 二、调整要点 （1）调节移送链节奏保证常化管入炉温度，450~550 度。 （2 ）设定炉温，温度波动范围 10~-10 度 （3 ）设定再加热炉步进梁节奏，保证加热时间。 （4 ）根据加热时间和加热温度保证定径开轧温度。 （5 ）炉膛压力为微正压为 3~7Pa ；空气过剩系数为 0.95~1.15 ；升降 温速度为 50 度/小时；最高炉温不大于 1040 度。 （6 ）检修后点炉升温在 150 度、350 度、650 度有 3 个保温点。 （7 ）根据生产情况调整辊道速度。 （8 ）停炉报警限位。热风压力≤3.5KPa ；煤气总管压力≤4KPa ；煤 气分管压力≤0.5KPa ；冷却水压力位 110 KPa；炉压为 18Pa。 （9 ）步进梁行程。水平横移为 285~295mm ；升降为 170~190 mm。 三、再加热炉的炉温调整 再加热炉是以煤气为燃料的加热炉。再加热炉炉温的控制，就是 要求我们的司炉工，通过调整煤气的流量大小，并合理配置一定流量 的助燃空气，使各段得烧嘴，都能按照工艺要求的炉温稳定的燃烧， 确保生产出符合性能要求的高质量的无缝钢管。