浅析装配焊接工艺对结构变形的影响- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdfVIP

M n加 浅析装配焊接工艺对结构变形的影响 齐重数控装备股份有限公司 (齐齐哈尔 161005) 刘恩宝 1．概述 接是最理想，焊接变形量也是最小 的。在立柱的原 我公司生产的大型单柱立式车床立柱 ，采用的 结构中，导轨上方筋板的组成形式如图2所示。 是整体焊接 结构，其最重要 的导轨长 9．7m，厚 220mm，加工精度要求很高 ，焊接时导轨的变形量太 大会降低机加工的精度。实际生产 中为了方便组装 和焊接，采用先分片组装 ，再整休组合焊接的顺序， 但是分片焊后发现导轨变形严重，弯曲变形量达 l5 ～ 20mm，如图 1所示 。需要经加热炉高温回火消除 应力和变形 ，否则无法继续组焊 ，但是这样做既增 加了生产成本 ，又延长了生产周期。 图 2 图2中上、下层筋板和两层盖板都是断开 的， 各板之间采用 的是 “十”字形交叉结构。由于底层 的筋板高度很矮 ，为了保证翻转时腹板与筋板不开 焊 、不变形 ，必须将十字形筋板全部组装后才能翻 l 转 ，但由于两层盖板组装后 ，底层各条焊道将无法 2．导轨变形原因分析 焊接 ，因此在铺设两层盖板前 ，要将底层各条平、 在焊接过程 中，由于焊件受到 电弧不均匀的加 立的角焊缝全部焊完。因受生产条件所限，导轨此 热，因此焊接金属受热膨胀及冷却的程度也不 同， 时只是用拉筋定位于平 台上 ，而导轨厚度为220mm， 这样在焊件 内部就产生 了应力和变形。变形造成焊 由于焊缝全部集 中在导轨上表面，且焊接量很大 ， 件尺寸 、形状的变化，使之在焊后要进行大量复杂 因而造成上下面受热严重不均，从而引起导轨弯曲 的矫正工作 ，甚至使焊件报废 ，夭[1此在焊接时，要 变形。另外 ，由于十字交叉焊缝在增加焊接工作量 求尽量控制焊接变形量。 的同时，还极易形成应力集 中而产生裂纹 ，从而可 影响焊接结构变形量大小的冈素主要有以 卜几 能影响整个结构的安全 。 点：①焊缝在结构中的位置。②结构的刚性。③装 3．解决措施 配及焊接顺序。④焊接材料的线膨胀系数。⑤焊接 (1)装配工艺调整 找到变形 的主要原因后， 方法。⑥焊接参数。其中材料的线膨胀系数和焊接 通过对立柱整体结构 的分析，决定对导轨上方的筋 方法在一定条件下可视为定值 ，而余下的几个 因素 板结构进行调整，将两层盖板打断，使腹板变成一 中，增大结构的刚性是最有效也是最直接减小变形 块整板 ，变原来的 “十”字交叉结构为双 “T”形 ， 的方法。因为焊接结构的刚性是在装配焊接过程中 结构的刚性大大增强 ，因此可在筋板与导轨各条焊 逐渐增大的，因此最好是在组成一整体结构后再焊 缝先定位焊而不焊接的情况下 ，保证翻转的安全性， 罂皇篓 塑 棼挈 参磊 热