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渗透探伤检验作业指导书目录1总则2检验人员3作业程序、方法及工艺要求4缺陷质量分级5安全技术措施6文明施工及环境保护措施7附录1总则1.1概述本指导书中的渗透探伤方法是溶剂去除型着色渗透探伤方法。编制目的：明确这种渗透探伤的整个过程及各方面要求，保证工作质量。本指导书适用于电力建设中的锅炉、压力容器、压力管道及其它非多孔性材料表面开口缺陷的检测。1.2编制依据1.2.1《？？MW工程2#机组金属检验施工组织设计》1.2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004（以下简称《焊规》）1.3.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发1996276号1.3.4《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发1999154号1.2.5《承压设备无损检测》JB/T4730.5-2005（以下简称JB/T4730.5）1.3.6《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）》DL5009.1-20022检验人员2.1凡从事锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和焊缝渗透检测人员，都必须经技术培训，掌握了解必要的设计、材料、制造、检验方面的基本知识，并按照国家质量监督检验检疫总局文件“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求，经过考核取得渗透检测技术资格。2.2无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。取得渗透检测方法各技术等级的人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。2.3凡从事锅炉、压力容器及压力管道渗透检测的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：未经矫正或经矫正的近和远视力应不低于5.0（测试方法应符合GB11533的规定），并一年检查一次。不能有色盲、色弱。3作业程序、方法及工艺要求3.1准备工作3.1.1技术准备3.1.1.1根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格等。3.1.1.2确定检验工作质量等级、检验比例、数量、受检工件质量验收级别。3.1.2工艺制订根据有关标准规定及现场情况等制订工艺，确定检测方法、工艺流程等。以上参数参见具体检验项目的《渗透探伤工艺卡》。3.1.3探伤剂准备3.1.3.1本作业使用的是喷灌式溶剂去除型的渗透探伤剂。要求喷灌表面不得有锈蚀，不得出现泄露。喷灌必须标明生产日期和有效期并按要求存放，要附带产品合格证和使用说明书。3.1.3.2对镍基合金材料、奥氏体钢、钛及钛合金材料，渗透探伤剂的选择必须符合标准JB/T4730.5的3.2.6～3.2.8条款的要求。3.1.3.3用A型试块鉴别渗透探伤剂是否有效。3.1.4工艺试验3.1.4.1将B型试件放在第一批被检验工件中，按正常的操作工艺进行渗透探伤，并与预先保存的该试件的缺陷复制板或照相记录进行比较，达到相同效果时，开始进行其他的检验。这项工作在检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时进行。3.1.4.2如果被检工件只有一两件，可将工艺试验与正常检验工作同时进行。3.2渗透检测程序及工艺3.2.1表面准备3.2.1.1工作被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。3.2.1.2被检工件机加工表面粗糙度Ra≤25μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。3.2.1.3局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。3.2.2预清洗3.2.2.1清洗范围：检测部位及其四周向外扩展25mm。3.2.2.2根据工件表面的污物性质选择溶剂、洗涤剂等进行清洗,具体选择见表3.2.2.2。3.2.2.3铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行检测。3.2.2.4清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。表3.2.2.2清洗剂选择表清洗剂污物类型备注去污剂无机物污物溶剂油污注意三氯乙稀的使用3.2.3施加渗透剂3.2.3.1施加方法及要求将着色渗透液均匀喷涂于受检工件表面。喷涂时，喷嘴距受检工件表面20～30mm为宜。在整个渗透时间内，着色渗透液必须润湿覆盖全部受检工件表面。3.2.3.2渗透温度及时间表3.2.3.2溶剂去除型着色渗透探伤的渗透时间材料和状态缺陷类型渗透时间(min)各种材料热处理裂纹2磨削裂纹、疲劳裂纹10锻件裂纹、折叠20金属滚轧件缝隙10～20焊缝裂纹、气孔10～201）在10-50℃的温度条件下，渗透持续时间一般不少于10分钟。2）不同材料、状态的渗透时间略有不同，具体选择可参考表3.2.3.2。3）当温度条件不能满足条件1）时，应按照JB/T4730.5附录B对操作方法进行鉴定。3.2.4去除多余的渗透剂先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除掉。再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多