激光焊接作报告.docxVIP

哈尔滨工业大学 先进焊接与连接国家重点实验室激光电弧复合焊接技术及其应用 学生： 学号： 班级： 2013年6月29日激光电弧复合焊接技术及其应用前言：虽然激光焊接具有很多优点,比如:能量密度高、焊缝深宽比大、热影响区窄、焊接变形小、焊接过程不需填加金属、焊接效率高、重复性好、无需真空保护、光束可柔性传输和精细聚焦、系统集成度高等。但是,激光焊接技术仍具有很多不足之处,比如:焊接成本高激（光器价格昂贵、运行维护费用不菲）、工装精度高（无间隙或微小间隙,错边、对中要求严格）、容易产生焊接缺陷（气孔、缩孔、咬边、裂纹等）、高反射率材料焊接困难（铜合金、铝合金等）、光束能量利用率低等。激光焊接的高成本、低适应性等问题极大地限制了该技术的在各领域的越来越广泛的应用因此,以激光为中心的激光+电弧复合热源焊接技术孕育而生，该技术可以弥补激光、电弧作为单一热源的不足,使其互为补充,从而形成了一种新型、先进的材料焊接加工技术。随着现代焊接技术高效化、实用化的发展,适应新材料、新结构、高效优质焊接的生产需要，激光十电弧复合焊接技术必将在某些领域替代单一、传统的焊接工艺及方法；20 世纪 70 年代末， 英国学者 W M Steen 等率先利用 TIG 和 CO2激光实现了激光-电弧复合焊。 近年来， 随着电弧焊设备和激光器性能的提高， 激光-电弧复合焊技术的发展日益加速， 激光－电弧复合焊已成为激光焊接研究的热点方向， 德国、 美国、 日本和瑞典等国家都在该领域做了大量的研究实践工作。 激光-电弧复合焊的应用研究主要是针对高速薄板焊接、中厚钢板焊接和铜铝合金等高反射材料的焊接等， 涉及的行业包括汽车、 造船、 航空和石油管道等。激光电弧复合焊接的原理激光－电弧复合焊接的原理如图 1 所示， 激光与电弧同时作用于金属表面同一位置， 焊缝上方因激光作用而产生光致等离子体云， 等离子云对入射激光的吸收和散射会降低激光能量利用率， 外加电弧后， 低温低密度的电弧等离子体使激光致等离子体被稀释，激光能量传输效率提高； 同时电弧对母材进行加热，使母材温度升高， 母材对激光的吸收率提高， 焊接熔深增加。 另外， 激光熔化金属为电弧提供自由电子，降低了电弧通道的电阻， 电弧的能量利用率也提高，从而使总的能量利用率提高， 熔深进一步增加。 激光束对电弧还有聚焦、 引导作用， 使焊接过程中的电弧更加稳定。在复合 焊 中 ， 参 与 复 合 的 激 光 包 括Nd：YAG（钕 ：钇铝石榴石 ） 激光 、 CO2激光； 电弧包括 TIG MIG/MAG 电弧以及等离子弧， 利用各种复合形式焊接所得结果也不尽相同。 同时根据激光、 电弧在焊接时的空间位置不同， 可将其分为旁轴和同轴两大类， 如图 2 所示。图表2与目前常用的旁轴激光－电弧复合焊相比， 激光－电弧同轴复合可以在工件表面提供对称热源， 焊接质量不受焊接方向影响而适于三维焊接。具体的复合形式简述如下：（1） 激光－TIG 复合焊接 它是早期的一种复合焊形式， 主要用于薄板金属的焊接， 尤其适合于焊接高热导率的金属。 可以明显提高焊接速度， 改善单一TIG 焊接时效率低的状况。 此后， 20 世纪 90 年代又出现了激光与 TIG 同轴焊接， 这种焊接方法无方向性，焊接过程比较稳定， 焊接速度也大大提高。 而且， 焊接过程中匙孔直径可以达到单一 YAG 焊接时的 1．5 倍， 这非常有利于气体的逸出， 可以减少焊缝中的气孔。（2） 激光－MIG/MAG 复合焊接 这种复合焊接技术灵活性较强， 适合于中厚板以及铝合金等难焊金属的焊接。 熔敷金属的加入可以改善焊缝的微观组织，提高接头的综合力学性能。 电弧的引入有助于提高间隙搭桥能力， 降低了单一激光焊接时坡口制备的精度要求。 激光前置时可以使引弧容易， 并且在合适的参数下可以改变熔滴过渡方式， 使得焊接过程更加稳定， 减少了单一 MIG/MAG 焊时的飞溅量和焊后处理的工作量。 激光－MIG/MAG 旁轴复合易于实现， 而同轴复合则难以实现。（3） 激光－双电弧复合焊接 由德国亚琛大学焊接研究所 （ISF） 的研究人员开发激光－双 MIG 复合焊 （Hybrid Welding With Double Arc 简称 HyDRA），适合于中厚板以及铝合金、 镁合金、 双相钢等难焊金属的焊接。 试验结果表明， 在无间隙接头焊接时，激光－双电弧复合热源的焊接速度比一般的激光－MIG电弧复合热源提高 33％， 单位长度的能量输入减少25％， 间隙裕度可达 2 mm， 且焊接过程非常稳定 ，远远超过激光－MIG 电弧复合热源的焊接能力， 而且可以更好地实现自动化焊接。（4） 激光－等离子