母材熔化与熔池形态.pptVIP

第三节 母材熔化与熔池形态 熔池：焊接热源作用在焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分就是熔池。 熔池是由熔化的焊条金属与局部熔化的母材金属所组成的。 若用非熔化极进行焊接时，熔池仅由局部熔化的母材所组成。 2 熔池的质量和存在时间 熔池的质量很小：手工电弧焊时，0.6-16g，多数情况下为5g以下；自动理弧焊时，熔池的质量较大，但通常也小于100g。 熔池存在的时间很短，一般只有几秒至几十秒。 熔池中冶金反应时间是很短暂的，但比熔滴阶段存在的时间长。 三、熔池的温度 熔池各处的温度不均匀。 熔池前部，母材就不断地熔化 熔池中部电弧下面熔池的表面 具有最高的温度。 熔池后部的温度逐渐降低。 低碳钢熔池的平均温度约为1770±100 ℃。 四、熔池中金属的流动 熔池中液体金属发生强烈运动，使熔池中热量和质量传输过程得以进行。 1 运动方向： 熔化的母材由熔池前部，沿结晶前沿的弯曲表面向熔池的后部运动； 熔池的表面上，液态金属由熔池的后部向中心运动。 2 运动作用： a) 使母材和焊条金属充分混合，形成成分均匀的焊缝金属。 b) 有利于气体和非金属夹杂物外逸，加速冶金反应，消除焊接缺陷(如气孔)，提高焊接质量。 第四节 焊缝成形 二、焊缝形状尺寸 焊缝形状一般指焊缝截面形状，以熔深H、熔宽B和余高h表示。 熔深是指母材熔化的深度，熔宽是指两焊趾之间的距离，焊缝余高是指焊缝截面上两焊趾连线之上的那部分焊缝金属的最大高度。 焊缝成形系数 =B/H 余高系数B/h 三、焊缝金属的熔合比 表征缝截面形状特征参数，局部熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比叫做熔合比 四、焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响 五、焊缝成形缺陷及产生原因 1．焊缝尺寸不符合要求 2．咬边 3．未熔透与未熔合 4．焊瘤 5．弧坑 6．焊穿及塌陷 * * 一、熔池的形成 二、熔池形状和尺寸 ：半椭球体 1.宽度、深度和长度 ◆焊接电流的增加，熔池的最大深度Hmax增大； 熔池的最大宽度Bmax相对减小； ◆随电弧电压升高，Hmax减小，Bmax增加。 ◆熔池的长度与电弧能量成正比，近似估算：L=P2q=P2UI 熔池最大存在时间（熔池长度决定）： 熔池的温度分布 1-中部 2-前部 3-后部 图1-5 TIG焊钛合金时熔池中金属的流向 一、焊缝形成过程 电弧焊中，母材金属和焊丝金属受电弧热作用被熔化——熔滴过渡——形成熔池——先后结晶形成焊缝，直至焊接过程结束。 因熔池中各部分与电弧热源中心距离不同及周围散热条件不同等原因使熔池的温度分布不均匀，这种不均匀决定了熔池的凝固有先后之分。处于电弧正下方的熔池前部温度高，而离电弧稍远的尾部温度低。 1. 焊接参数的影响 (1)焊接电流 电流增大，焊缝熔深和余高都增加，而熔宽则几乎不变或略有增加。焊缝成形系数因熔深增大而碱小，熔合比也有所增加。 (2)电弧电压 电弧电压即电弧长度增大，焊缝熔宽显著增加而熔深和余高略有减小，熔合比稍有增加。 (3)焊接速度 当其他条件一定，焊接速度提高时，单位长度焊缝上的热输入及焊丝金属的熔敷量均减小，熔深、熔宽和余高均会减小，而熔合比几乎不变。从提高焊接生产率来考虑，焊速越快越好。但要保证合理的焊缝尺寸，必须在提高焊速的同时，相应地提高焊接电流和电弧电压。 2．工艺因素的影响 (1)电流的种类和极性 (2)钨极端部形状、焊丝直径和伸出长度 (3)电极倾角 (4)焊件倾角 (5)坡口和间隙 (6)保护条件 (7)焊件材料和厚度 为获得良好的焊缝成形，必须根据焊件的材料和厚度、接头形式、焊缝的空间位置以及工作条件对接头性能及焊缝的尺寸要求等合理地选择焊件方法和焊接参数。 影响：表面高低不平、波形粗劣、宽度不均匀，除造成焊缝成形不美观外，还影响焊缝与母材金属的结合强度。余高过高，则易形成应力集中；余高太低，则不能得到足够的接头强度。 原因：由焊件坡口角度不当、装配间隙不均匀或焊接参数不当等因素所致。 概念：电弧将焊缝边缘熔化后，没有得到填充金属的补充而留下缺口的现象叫咬边。 影响：减弱了焊件的有效截面，使焊接接头强度降低；造成应力集中，焊缝承载后可能在咬边处产生裂纹。 产生原因：大电流高速焊接时，焊缝两侧熔化不良，可能产生咬边。横焊及角焊缝焊接时，如果一次焊接的焊脚过大、电压过高或焊枪角度不当，也可能造成咬边。 概念：焊接接头根部未熔透称为未焊透；在焊道与母材之间、焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分称为未融合 。 影响：未熔透与未熔合常伴有夹渣，同时易引起应力集中，这些都使捍接接头的力学性能降