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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 七种浪费 CV-QCD改善部 2009年03月20日 JIT改善Just　in　time 改善的心 舍弃全部的固有观念 　　「报有强烈的愿望」 决定「不放弃」 马上做、勿讲理由 　　改善并不一定是要以１００分为目标、即使能取得１０分也要去做 勿以金钱投入作为逃避 　　花钱只仅仅是对症疗法，不能产生智慧 找出真因，问５次“为什么”． 　　如果抓住问题的真正原因实施改善、这样即使不用太大的投资就能解决 改善无止境，要认为现在是最差的 　　一旦具有崇高的理想和广阔的视野，就会认为现在的最差的。那么就改　　善吧!! 七种浪费 浪费是什么？ 1?生产过多的浪费 2?等待的浪费 3?搬运的浪费 4?加工及其本身的浪费 5?库存的浪费 6?动作的浪费 7?生产不良品的浪费 七种浪费 1?生产过多的浪费 ?生产过多之所以是最坏的浪费其原因是：　　　　　　　　　　 　为防止交货期延误、缺件等情况时就被当作安全库存来对待 (1)生产过多的浪费　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 生产计划要求生产１００个，但由于作业员有空闲时间，结果就生产出了１２０个．　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 生产节拍 B A C D E F 作业时间 七种浪费-1 （２）生产过快的浪费… 对于1.00分的节拍来说只用了 0.90分就生产出来了。　 　　　这是浪费中最不应该有的。　　　　　　　 ＊由于工作的进度对于节拍来说过快、这样就隐藏了真正的等待时间。 七种浪费-1 2?等待的浪费 生产节拍 B A C D E F 作业时间 ?观察制造现场，用眼睛能看见的等待的浪费非常少。　　　　　　　　　 等待→歩行?成为没有附加价值的作业，很难发现。　　　　　　　　　 （１）在规定的位置取、放物品。???明显化→改善 （２）自动化设备（监视作业）???来回运转 （３）等待的改善???全部集中到最后一个工序。装配 B A C D E F 七种浪费-2 3?搬运的浪费 ?进行生产没有搬运那是不可能，但是如果把 有搬运认为是理所当然的事情的话，这就是问题了。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （１）大的搬运…在较长的时间内发生的搬运　　 　　　　　　　　　 很多人都认识到这是浪费　　　　 （２）小的搬运…零件的取放　　　　　 　　　　　　 回数×距离=大的搬运 ＊通过减轻搬运作业、对发生根源采取对策 「 排除浪费 」 七种浪费-3 4?加工的浪费 ?这是最难发现的浪费。 现在的工作方法由于长年这样操作，已经习惯化→固有观念　　　 （１）是否具备能生产出质量好的产品的生产环境？ （２）是否准备好了夹具、防呆措施等？ （３）作业员是否有困难的姿势、困难的作业？　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （４）是否通过实施零件的一体化能减少作业？ （５）是否存在二次搬运的现象？　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （６）是否充分发挥设备本身的能力？ 七种浪费-4 5?库存的浪费 ?库存的浪费是隐藏了工厂内存在的浪费。　　　　　　　　　　 这样就不能使设备故障和质量问题明显化。　　　　　 ?超过必要的库存=库存面积扩大→这样就造成了步行的浪费和作业员集中困难。 七种浪费-5 ?生产线内的库存：中间再制品→　　　　　　　　　　　 动作的重复发生和编成的浪费。　　　　　 （ 分装完成品???发生搬运的浪费。） 七种浪费-5 6?动作的浪费 ?发现的重点：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （１）这样的作业在产生附加价值吗？ 　　对零件的临时放置?换手?倒箱?点数等 　　要用所谓附加价值的的目光来看作业。 （２）有困难、不合理的动作吗？ 　 为了在高的地方、远的地方、低的地方取零件困难的姿势 由于零件供给不顺畅，作业员要跑步。 七种浪费-6 动作经济4原则　　　 １）减少动作的数量??? 彻底排除临时放置零件、换手的浪费 等动作 ２）同时进行动作???　　两手同时进行作业 ３）缩短动作的距离???　不用歩行、在一个地方进行 　　　　　　　　　　　　　　　　作业?伸手的距离也要最小 ４）使动作轻松???　　　　排除不好的作业姿势和扰乱　　　　　　　　　　　　　　　　　 工作节奏的因素