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浅议旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中应用【摘 要】 本文结合杭州市德胜东路（沪杭高速-文汇路）改造提升工程，该工程中钻孔灌注桩采用旋挖钻机施工。本文主要介绍旋挖钻机钻孔的工作原理及施工工艺，阐述旋挖钻在市政工程应用，对以后同类工程具有一定的参考价值。 【关键词】 旋挖钻机；施工工艺；钻孔灌注桩 【中图分类号】 TU753.3 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2012）03-012-02 旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。 1　工程概况 杭州市德胜东路（沪杭高速-文汇路）改造提升工程江干段03标，全长1.715km。采用“高架+地面”的形式，主线为全高架桥，双向六车道。共有钻孔灌注桩总计约517根，桩径1.0～1.5m，桩长65～66m，采用以中等风化钙质石英粉砂岩为桩端持力层。 2　地质条件 经详勘调查，该工程场地第四纪覆盖层厚度约为60米，上部为河口相地层，系钱塘江口近代冲海积沉积的粉砂性土地层，中部为陆海相软、硬土层交替沉积地层（以海相软层为主），下部为古钱塘江冲洪积沉积的砂砾石层，基岩为中生界白垩系地层（钙质石英粉砂岩）。各岩土层为杂填土、素填土、淤泥、砂质粉土、粉砂、粘质粉土夹淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土夹粉土、淤泥质粉质粘土夹粉土、淤泥质粘土、灰色粉质粘土、灰色含砂粉质粘土、砾砂、圆砾、粉质粘土、粉细砂、含砾中砂、全风化钙质石英粉砂岩、强风化钙质石英粉砂岩、中等风化钙质石英粉砂岩。 3　钻机选型 本工程钻孔深度均在69~73米之间，进入中风化钙质石英粉砂岩6米，设计桩径为Φ1000mm、Φ1200mm、Φ1500mm，依据工程勘察资料，结合设计要求及工程进度等因素，拟选用大型旋挖钻机进行钻孔桩的成孔施工。 旋挖钻机成孔优点 各种成孔机械都有各自不同的施工特点，受自身机械性能及施工条件的限制。把它们与旋挖钻机作施工工艺、适用地质及施工特点、施工局限性等方面的比较，可以发现旋挖钻机施工较传统方法有很多优点。 3.1　成孔速度快。由于旋挖钻机钻头直接从孔内提取岩土，故成孔速度快。由于孔底沉渣少，易于清孔，故质量得到了充分的保证。 3.2　施工现场环保、干净。旋挖钻机由钻头旋挖取土，钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机的泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，旋挖钻机使用较少的泥浆，即可满足钻孔护壁的需要，因而，施工现场整洁，对环境造成的污染小，降低了施工成本。 3.3　行动方便。旋挖钻机具有履带，可以自行走，旋挖钻机钻进前对孔的定位非常准确、方便。 3.4　适应地层能力强。旋挖钻机配备不同钻头，即可用于对付沙层、土层、卵砾石、岩层等不同地质，不受地域限制。 3.5　机动性强。旋挖钻机能独立作业。钻机的安装、拆卸无需辅助设施来完成，且能适应复杂地形的工地。占用空间小。 4　旋挖钻机施工工艺 4.1　工作原理。旋挖钻机成孔工艺与其它桩机不同。旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法。 旋挖钻机具有行走和整体回转功能，旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻孔取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。 旋挖钻机行走机动灵活，终孔后能快速的移位至下一桩位施工。 4.2　护筒埋设。护筒埋设是旋挖作业中的关键，具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真有效的埋设。 4.2.1　根据现场水文地质条件、为确保孔壁安全及本着控制成本有利施工的原则，护筒的长度确定在3~4.5m，护筒用10mm钢板卷制而成，直径120cm、140cm、170cm，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用。护筒焊缝采用双面焊，严格按照规范执行，竖焊之间对接应相互错开不得小于1m。 4.2.2　护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，以控制护筒埋设位置。控制桩用φ14钢筋制作，打入老土中至少30cm。桩基钻进至5～8m，下设钢护筒，护筒埋设采用旋挖钻机，护筒周围要填土、捣实，避免漏浆，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，并保证护筒垂直、水平及稳定。 灌注桩成孔施工允许偏差 4.3