第2材料的力学行为.pptVIP

材料的性能 使用性能：为保证机械零件或工具正常工作，材料应具备的性能，它包括物理性能（如导电性、导热性、热膨胀性等）、化学性能（如抗腐蚀性、抗氧化性等）和力学性能。 工艺性能：在制造机械零件或工具的过程中，材料适应各种冷、热加工和热处理的性能，它包括铸造、锻造、焊接、切削加工等工艺性能以及热处理工艺性等。 力学性能：材料在外力作用下所显示的性能，又称机械性能，如强度、硬度、塑性、韧性、抗疲劳性等。 拉伸曲线 op段：比例弹性变形阶段 pe段：非比例弹性变形阶段 s段（平台或锯齿）：屈服阶段 sb段：均匀塑性变形阶段，是强化阶段 b点：形成了“缩颈” bk段：非均匀变形阶段，承载下降，到k点断裂 三、刚度与塑性 刚度：是指材料受力时抵抗弹性变形的能力。 弹性模量：是指材料在弹性范围内的应力与应变的比值。用E 表示，单位为MPa。 塑性:是指材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力。 断后伸长率：是指试样拉断后标距长度的残余伸长（断后标距Lu与原始标距L0之差）与原始标距长度L0的百分比。用符号A表示（相当于旧国家标准的δ5）。 断面收缩率：是指断裂后试样横截面积的最大缩减量(原始横截面积So与断后最小横截面积Su之差)与原始横截面积 So之比的百分率，用符号Z表示。 2.1.2 材料的硬度 硬度：是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，它是衡量材料软硬程度的指标。 特点：硬度是通过硬度试验测得的。硬度试验方法简单、迅速、不需要专门的试样、不损坏工件，因此在生产和科研中得到广泛应用。 分类：测定硬度的方法很多，压入法测定的硬度值表征材料表面抵抗硬物侵入的能力，常用的有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度试验方法。 1、布氏硬度 测定原理：用直径为D的淬火钢球或硬质合金球做压头，在试验力P的作用下压入被测金属表面，保持规定的时间后卸除试验力，则在金属表面留下一压坑(压痕)，用读数显微镜测量其压痕直径d，求出压痕表面积，用试验力P除以压痕表面积所得的商作为被测金属的布氏硬度值，用符号HB表示。 表示方法：当压头为淬火钢球时,布氏硬度用符号HBS表示，适合于测定布氏硬度值在450以下的材料，如：320HBS；压头为硬质合金压头时，用HBW表示，适用于布氏硬度大于450且小于650的材料，如：540HBW。 应用范围：适于测定退火钢、正火钢、调质钢、铸铁及有色金属的硬度，也用于试验经淬火、回火但硬度不高的钢件。 特点：测量误差小、数据稳定，适合于测量组织粗大且不均匀的金属材料的硬度(如铸铁、轴承合金等) 。但试验较费时，压痕较大，不宜用于测太薄件或成品，也不能用来测太硬的材料。 2、洛氏硬度 测定原理：用一个顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球为压头，在规定载荷F作用下压入被测试材料表面，通过测定压头压入的深度来确定其硬度值。实测时，硬度值的大小由硬度计的指示器上直接读出。 表示方法：洛氏硬度用符号HR表示，最常用的标尺为HRA、 HRB、 HRC; 符号HR前面的数字为硬度值，后面为使用的标尺，如55HRC表示用C标尺测定的材料洛氏硬度值为55。 表2-1 常用的三种洛氏硬度试验规范 特点：试验操作简便迅速，测量硬度值范围大，压痕小，可直接测量成品或较薄工件的硬度。但测定结果不够准确。 3、维氏硬度 将顶部两相对面具有规定角度（136?）的正四棱锥体金刚石压头，在载荷P的作用下压入试样表面，保持一定时间后卸除载荷，在试样表面压出一个四方锥形压痕，试验载荷P除以压痕表面积所得的商即为维氏硬度,用符号HV表示。 2.2 材料的动态力学性能 2.2.1 材料的冲击韧度 韧性：材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。 一次冲击弯曲试验 ：试验在专门的摆锤式冲击试验机上进行，把试样放在试验机的支承面上，试样的缺口背向摆锤冲击方向。将质量为G的摆锤安放到规定的高度H，然后下落将试样打断，并摆过支点升到某一高度h，试样在冲击试验力一次作用下，折断时所吸收的功为冲击吸收功为Ak ，AK数值在试验机的刻度盘上直接读出。 冲击韧度：材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。冲击韧度值就是试样缺口处单位横截面积上的冲击吸收功，即将冲击吸收功Ak除以试样断口处的横截面积。冲击韧度用符号αk 表示，单位为J／cm2。 2.2.2 材料的多冲抗力 多次冲击弯曲试验是将材料制成专用试样，放在多冲击试验机上，试样受到试验机锤头较小能量（＜1500J）多次冲击，测定在一定冲击能量下材料断裂前的冲击次数（N），经受的冲击次数N代表金属的抗冲击能力。 金属材料受大能量的冲击载荷作用时，其冲击抗力主要取决于冲击韧度的大小，而在小能量多次冲击条件下，其多冲抗力主要取决于材料的强度和塑性。 2.2.3 材料的疲劳强度 交变载荷：载