微孔洞在材料表面的深度变化对应力集中及疲劳裂纹-燕山大学学报.PDF

卷 期 燕山大学学报 年 月 文章编号：1007-791X (2012) 04-0293-05 微孔洞在材料表面的深度变化对应力集中 及疲劳裂纹萌生的影响规律研究 许志强 ，臧新良 ，文 伟 ，翟同广 （ 燕山大学机械工程学院，河北 秦皇岛 ； 肯塔基大学化学与材料工程系，美国列克星敦 ） 摘 要：采用线弹性有限元法模拟分析了微孔洞相对材料表面深度的变化对应力集中及疲劳裂纹萌生的影响， 研究结果表明：微孔洞直径尺寸大小仅影响相应的应力集中分布区域的大小，而微孔洞相对材料表面深度的位 置决定了其最大应力集中系 的大小。当微孔洞处于材料表面下并与表面相切时，应力集中系 达到最大值， 当微孔洞相对材料表面深度的位置偏离此位置时，应力集中系 急剧下降。研究结果合理解释了实验中观察到 的疲劳裂纹在微孔洞处萌生现象，即疲劳裂纹优先在与样品表面相切上半部的微孔洞上萌生，尤其在样品表面 下且与表面相切的微孔洞处。 关键词：微孔洞；应力集中；FEM ；裂纹萌生；疲劳 中图分类号：O346; TG146 文献标识码：A DOI：10.3969/j .issn.1007-791X .2012.04.002 引言 因为宏观尺寸较大的孔洞缺陷减少了承载面积，导 致承载能力的降低，在相应部位容易萌生裂纹，这 随着加工、制造技术的提高 高强度金属材料 些宏观孔洞尺寸越大，材料的疲劳寿命越低。但 广泛应用于航空、航天、机械设备和工程结构等， 是，当这些孔洞缺陷相对基体材料是微小缺陷时 金属材料的疲劳断裂问题显得更为重要。金属材料 （微孔洞直径小于 ），上述原因就不能解释 中存在的固有铸造缺陷（例如大量微气孔、收缩孔 有关实验现象。近期，美国 的 和夹杂物）对金属材料的裂纹萌生过程影响显著。 张元斌、翟同广等人的研究结果表明，在铝合金材 含有铸造缺陷的金属材料的疲劳寿命要比没有铸 料表面微孔洞中，仅有大约 萌生了裂纹 ，且 造缺陷的材料低 到 个 量级 ，在各种铸造缺 表面裂纹并不一定在较大尺寸的微孔洞处形成 。 陷中，微孔洞是对金属材料疲劳寿命最有害的因素 美国 的 等人对 之一 ，尤其是微孔洞缺陷存在于材料表面或接 某一特定尺寸直径的夹杂微孔洞进行了研究，注意 近表面的附近区域时，这些微孔洞极易萌生疲劳裂 到了微孔洞相对材料表面位置对剪切应变及材料 纹。 疲劳寿命的影响 ，但是没有给予系统的关注。 尽管实验研究已经证明金属材料表面附近微 本文利用有限元法系统研究了微孔洞尺寸及 孔洞是裂纹萌生源 ，但是，并不是所有的微孔洞 其相对材料表面深度变化对微孔洞附近区域应力 都会萌生裂纹，微孔洞尺寸、相对材料表面位置分 集中的影响规律，从而判断出哪些微孔洞容易萌生 布等因素对裂纹萌生的关系尚未研究清楚。美国 疲劳裂纹。 的 等人的实验结果显 示，在表面 二相粒子中，只有很小的一部分 （约 力学模型及有限元模型的建立 ）会萌生裂纹 。在铸态合金中，以往的研究 本文中关于承受单向拉伸载荷材料中微孔洞 通常认为，裂纹最早萌生于最大孔洞缺陷处，这是 收稿日期： 基金项目：国家自然科学 金资助项