浅谈水泥土搅拌桩加固机理及施工方法.docVIP

浅谈水泥土搅拌桩加固机理及施工方法【摘 要】文中分析了水泥土搅拌桩固结机理，认为主要是来自于水泥的水解与水化、离子交换、凝结与硬化、碳酸化作用等四个方面。并且从施工工艺和技术要点两个方面较为系统地总结了水泥土搅拌桩的施工方法，可为工程中软弱地基处理提供参考。 【关键词】水泥土搅拌桩；加固机理；施工方法 1 引言 水泥搅拌桩也称为深层搅拌水泥土桩法，是利用水泥等材料作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将地基土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，利用固化剂和土体之间所产生的一系列物理、化学反应，使地基土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体，提高地基强度和增大变形模量。水泥搅拌桩具有设备简单、无振动、无噪音、对环境无污染、施工周期短、工程造价低廉等优点，具有较好的经济效益和社会效益。 2 水泥土搅拌桩的加固机理 2.1 水泥的水解和水化反应 普通硅酸盐水泥的主要成分有氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁，他们分别组成不同的水泥矿物：硅酸三钙、铝酸三钙、硅酸二钙等等。水泥颗粒表面矿物与水发生水解和水化作用，反应中所生成的氢氧化钙和含水硅酸钙溶解在水中，与外围的水泥颗粒继续发生反应。达到饱和后，溶液中的水分子继续渗入水泥颗粒内部，以细分散状态的胶体析出，悬浮于溶液中形成胶体[1]。 2.2 离子交换和团粒化作用 软粘土中粒径小于0.005mm的颗粒与水结合形成胶体分散体系，其表面的钠离子或钾离子能和氢氧化钙中的钙离子进行当量吸附交换，使土粒水化膜变薄,进而使土颗粒聚结成较大的团粒。另外，水泥水化后生成的凝胶离子的比较面积比原水泥颗粒大1000倍，所产生的表面能具有强烈的吸附活性，能使土颗粒结合扩大，形成水泥土的团粒结构，并封闭各土团之间的空隙[1]，从宏观上看，水泥土的强度极大的提高了。 2.3 水泥土的凝结与硬化 随着水化反应的进行，溶液中析出大量的钙离子，当其数量超过离子交换的需要量时，在碱性环境中能使二氧化硅及三氧化二铝中的一部分或大部分与钙离子发生化学反应，形成不溶于水的结晶化合物。在空气和水中该结晶化合物会逐渐硬化，进而导致水泥土的强度增加。 2.4 碳酸化作用 水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸收软土中的水和土孔隙中的二氧化碳，发生碳酸化反应，生成不溶于水的碳酸钙，能使水泥土强度增加，但速度较慢，幅度较小。其他水化物继续与二氧化碳反应，生成的碳酸钙成分增加，能使地基土的分散度降低，而强度及防渗性能增强。 3 水泥土搅拌桩的施工方法 水泥土搅拌桩法主要有两种类型的施工方法：湿法（水泥浆喷射搅拌法）和干法（水泥粉喷射搅拌法）。采用干法或湿法主要取决于被加固的土层含水量。一般当土层的天然含水量小于30%时宜采用湿法，大于50%时宜采用干法，而界于30%- 50%之间时可视具体情况灵活选择。湿法搅拌较均匀，易于复搅，但加固硬化时间长，土层天然含水量过高时，桩间土多余的孔隙水需要较长的时间才能排除。干法搅拌均匀性欠佳，难于全程复搅，但水泥硬化时间短，且在一定程度上降低了桩间土的含水量[2]。 3.1、湿法施工工艺和技术要点 3.1.1 施工工艺 1）定位：对中并保证桩架垂直。 2）预搅下沉：搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。 3）制备水泥浆：下沉到一定深度后,开始制备水泥浆,并注入集料斗中。 4）喷浆搅拌提升：提升20cm,开启灰浆泵将水泥浆压入土中,边喷浆边旋转, 同时严格按预定提升速度提升搅拌机。一般提升速度不超过0.8m/min。 5）重复搅拌下沉、提升：将搅拌机边旋转搅拌边下沉,到设计深度后再边搅拌边提升，直到升出地面。 6）清洗：各集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部残存的水泥浆和粘附在搅拌头上的软土。 7）移位：重复上述1-6步骤，再进行下一根桩的施工。 3.1.2 技术要点 1）竖向承载搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高0.3-0.5m。开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量差的桩段用人工挖除。 2）搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。 3）预搅下沉时，要严格控制下沉速度，使土被完全切割破碎。 4）制备的水泥浆不能离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 5）预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，才可适量冲水。 6）预搅下沉时就开启压浆，容易造成后来的涌浆和水泥浪费现象，也给桩头开挖和清理工作带来麻烦，应小心尽量避免。 7）当出现断浆现象时，应将搅拌头下沉至停浆点一下0.5m，再重新开启压浆泵开始压浆、提升。若停机超过3h，宜先拆