浅谈电厂锅炉结焦问题原因.doc

浅谈电厂锅炉结焦问题原因摘要：煤炭是电厂锅炉的主要燃料，煤炭在燃烧的过程中会释放很多的灰粒、硫和氮的氧化物和其他物质。在锅炉运行过程中，有时这些物质会沉积在表面受热从而造成表面的结焦。这种现象有很大的危害，它会损坏设备、甚至发生人身伤害事故，从而导致锅炉运行的经济性降低，进而影响锅炉的安全运行。本文对此问题的原因和危害进行了分析，并提出了科学合理的解决措施。 关键词：电厂锅炉结焦 产生原因 危害 解决措施 中图分类号：TM6文献标识码： A 文章编号： 引言 中国是世界上最大的煤炭生产和煤炭消费国，在中国的能源结构中，占主导地位的仍然是煤炭。火电依然在中国的占据主要的电力供应，这种情况不会在短期内改变。煤炭具有特殊的品质，它在燃烧的过程中会释放大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质、这些物质容易沉积，进而造成结焦。锅炉的结焦是电厂运行中较为常见的问题，也会工作人员急需解决的问题。然而解决锅炉的结焦问题，必须找到它的成因，才能有的放矢，科学快速的解决问题。从而保证电厂经济有效地运行，保证资源的节约利用，保证人民的生命财产安全。可见，我们极其有必要对电厂锅炉结焦问题进行探析。 一、 什么是锅炉结焦及其分类 锅炉结焦是电厂运行中十分常见的现象。煤炭在燃烧的过程中会释放很多的灰粒、硫和氮的氧化物等物质。这些物质会随着烟气一起运动，飞到炉膛水冷壁被冷却进而凝固，最后形成一层疏松的灰层。灰层凝结粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上以及飞灰颗粒表面，最终导致电厂锅炉结焦。 根据其结焦原因的分析，锅炉结焦可以分为两类，即高温结焦和锅炉积灰。锅炉结渣指的是煤炭中的灰分受到炉膛燃烧火焰的极高的温度变为液体，然后又在炉膛内水冷壁冷却的作用下从液态状态逐渐变为固态粘结在受热面上，就形成了结渣。锅炉积灰指的是在锅炉中煤炭不完全燃烧时，很多碳颗粒未燃尽，然后在吸收其他烟气形成硫酸蒸汽。硫酸蒸汽受冷凝结在受热面管壁上形成水泥状的堵灰。同时，硫酸蒸汽流到热面管束时，也可能受到静电或者摩擦阻力的影响，形成锅炉积灰。 二、锅炉结焦的原因 锅炉结焦的原因有很多种，比如说炉膛内温度高低、锅炉炉膛结构、煤质特性等等。下面本文将一一进行探讨。 （一）锅炉炉膛温度及其结构 一般来说，锅炉炉膛的温度越高，产导致结焦的机会就会越大。因为在高温下，煤炭燃烧产生的飞灰就越容易从固体达到软化状态。同时，煤粉燃烧产生的易挥发的气化，如硫和氮等也越强烈。这就会为锅炉结焦创造前提。 锅炉炉膛结构对锅炉结焦也有很大的的影响。比如说，锅炉锅炉炉膛的尺寸、容积热负荷、断面热负荷等，都会影响锅炉的结焦。我们应当选用炉膛尺寸和截面积较大的锅炉，因为这样可以有效增加炉膛的吸热量，使得烟气的温度不至于过高，这样水冷壁就不容易结焦。对于锅炉的选型设计选择，应当选用较低的炉膛容积热负荷，可以起到防止锅炉结焦的作用。因为当锅炉高负荷连续运行时，炉膛容积热负荷增加，迅速升高的温度，使的灰粒不容易冷却，容易在吹灰器吹不到的区域产生积灰，当熔融的积灰粘结在上面时，会造成大面积的结渣。 （二）煤粉的特性 煤粉的特性对于结焦的影响是起主要作用的。煤粉在燃烧时的软化温度是煤灰是否容易结焦的主要指标。当煤粉中碱性氧化物含量大时，容易结焦；而当煤粉中氧化硅和氧化铝含量比较大时，锅炉就不容易结焦。同时煤粉不能过粗，煤粉过粗会导致燃烧中心的上移，更接近炉膛口，导致受热面被烟气直接冲刷。从而在炉膛口处容易出现结焦。反之，煤粉太过细的话，燃烧中心前移，喷燃器口附近容易结焦。因此应当选择粗细合适的煤粉。 （三）灰分熔点 造成锅炉结焦的本质原因在于，处于熔化或软化状态下的飞灰沉积在了受热面之上。如果能够降低飞灰的熔点就能有效解决锅炉结焦的问题。化学组成决定成分灰分的熔点。因此应当减少灰分中熔点较高的物质，增加熔点较低的物质。比如可以通过增加煤中FeS2的含量，就可以降低灰分的熔点。其次，可以增加CO2、H2等还原气体，改变周围的介质，还原灰分中的高价化合物，来降低灰分的熔点。最后，可以燃烧含灰浓度低的煤炭，也可以有效降低结渣。 三、锅炉结焦的危害 锅炉结焦危害很大主要表现在以下方面。 汽水管会因结焦会引起的过热汽温以及再热汽温而爆破。同时会降低锅炉出力，造成被迫停炉的严重后果，降低锅炉效率，增加引风机耗电量会，这些都会使设备的使用寿命大大缩短锅炉。 结焦造成的大块灰渣，存在运输困难的问题。严重的时候，会过载导致跳闸，堵塞渣沟。有时这些大块的灰渣会从锅炉脱落，砸坏水冷壁。若水冷壁全面结焦，不得不停工进行人为清理。如果大块灰渣掉在捞渣机，则捞渣机会因产生的大量水蒸汽受到破环，引起燃烧器附近严重的煤粉着火，进而造成锅炉灭火。 四