第七 焊接裂纹.pptVIP

qiuyingf~~ 第七章 焊接裂纹 焊接过程中，在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象，叫做焊接缺陷。 焊接缺陷的种类很多，有些是因施焊中操作不当或焊接参数不正确所造成，如咬边、烧穿、焊缝尺寸不足、未焊透等；有些是由于化学冶金、凝固或固态相变过程的产物而造成的，如气孔、夹杂和裂纹等。 第一节 焊接裂纹的分类及其基本特征 一、裂纹的危害 (1)减少了焊接接头的有效工作截面，因而降低了焊接结构的承载能力。 (2)造成了严重的应力集中，既降低了结构的疲劳强度，又容易引发结构的脆性破坏。 (3)造成泄漏。用于承受高温高压的焊接锅炉或压力容器，用于盛装或输送有毒的、可燃的气体或液体的各种储罐和管道等，若有穿透性裂纹，必然发生泄漏，这在工程上是绝不允许的。 4)表面裂纹能藏污纳垢，容易造成或加速结构的腐蚀。 5)留下隐患，使结构变得不可靠。延迟裂纹产生的不定期性，以及微裂纹和内部裂纹易于漏检。漏检的裂纹即使很小，在一定的条件下会发生扩展，这些都增加了焊接结构在使用中的潜在危险。若无法监控便成为极不安全的因素。 第一节 焊接裂纹的分类及其基本特征 二、焊接裂纹的分类 第一节 焊接裂纹的分类及其基本特征 按产生本质分类 ①热裂纹；在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹，叫做焊接热裂纹。 ②冷裂纹；焊接接头冷却到较低温度下(对钢来说在Ms温度以下)时产生的焊接裂纹，叫做焊接冷裂纹。 ③再热裂纹；焊件焊后在一定温度范围再次加热时，由于高温及残余应力的共同作用而产生的晶间裂纹，叫做消除应力裂纹，又叫再热裂纹。 ④层状撕裂；层状撕裂是指焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹。 ⑤应力腐蚀裂纹。焊接接头在一定温度下受腐蚀介质和拉伸应力共同作用而产生的裂纹称为应力腐蚀裂纹。 三、焊接裂纹的特征 第二节 焊接热裂纹 第二节 焊接热裂纹 1．冶金措施 (2)对熔池进行变质处理 通过变质处理细化晶粒，不仅可以提高焊缝金属的力学性能，还可提高抗结晶裂纹能力。 (3)调整熔渣的碱度 实验证明，焊接熔渣的碱度越高，熔池中脱硫、脱氧越完全，其中杂质越少，从而不易形成低熔点化合物，可以显著降低焊缝金属的结晶裂纹倾向。因此，在焊接较重要的产品时，应选用碱性焊条或焊剂。 2．工艺措施 在产品一定的条件下，工艺措施不仅可调节冷却速度而影响变形率，而且通过熔合比及焊缝成形系数的变化也能影响焊缝的化学成分和偏析情况。防止结晶裂纹的工艺措施如下： (1)调整焊接参数以得到抗裂能力较强的焊缝成形系数 成形系数(B/H)不同时，要影响柱状晶长大的方向和区域偏析的情况(图7-17)。一般来说，提高成形系数可以提高焊缝的抗裂能力。从图7-18可以看出，当焊缝中wC提高时，为防止结晶裂纹所需要的成形系数也相应提高，以保证枝晶呈人字形向上生长，避免因晶粒相对生长而在焊缝中心形成杂质聚集的脆弱面。为此，要求＞1，但也不宜过大。如当＞7时，由于焊缝过薄，抗裂能力反而下降。 2．防止结晶裂纹的工艺措施 2．防止结晶裂纹的工艺措施 (2)调整冷却速度 冷速越高，变形增长率越大，结晶裂纹倾向也越大。降低冷却速度可通过调整焊接参数或预热来实现。用增加线能量来降低冷却速度的效果是有限的，采用预热则效果较明显。但要注意，结晶裂纹形成于固相线附近的高温，需用较高的预热温度才能降低高温的冷却速度。高温预热将提高成本，恶化劳动条件，有时还会影响接头金属的性能，应用时要全面权衡利弊。在生产中，只在焊接一些对结晶裂纹非常敏感的材料(如中、高碳钢或某些高合金钢)时，才用预热来防止结晶裂纹。 2．防止结晶裂纹的工艺措施 (3)调整焊接顺序，降低拘束应力 接头刚性越大，焊缝金属冷却收缩时受到的拘束应力也越大。在产品尺寸一定时，合理安排焊接顺序，对降低接头的刚度、减小内应力有明显效果，从而可以有效防止结晶裂纹。 2．防止结晶裂纹的工艺措施 一、结晶裂纹的形成机理 二、结晶裂纹的影响因素 三、防止结晶裂纹的措施 四、热影响区液化裂纹 第二节 焊接热裂纹 四、热影响区液化裂纹 焊接过程中，在焊接热循环峰值温度作用下，在母材近缝区与多层焊的层间金属中，由于低熔点共晶被加热熔化，在一定收缩应力作用下沿奥氏体晶界产生的开裂，即为液化裂纹 (图7-21)。液化裂纹与结晶裂纹一样，同属于与晶界液态薄膜有关的高温裂纹。但近缝区或多层焊层间在宏观上始终保持固态，这种晶界的局部熔化属于不正常的熔化。 液化裂纹形成的温度比结晶裂纹低，稍低于固相温度，主要发生在高镍低锰型的低合金钢中。但当钢中的碳、硫含量较低时，即使含镍较高，对液化裂纹也不敏感。液化裂纹的产生还与