提高预热煤粉燃烧率的机制-冶金之家.DOCVIP

提高预热煤粉燃烧率的机制 刘然1，王杏娟1，梁春朝1，吕庆1，冯帅1，杜林森2 (1.河北省现代冶金技术重点实验室，河北联合大学冶金与能源学院，河北 唐山 0630092.河北钢铁集团邯郸钢铁公司，河北 邯郸 056000) 摘 要：以邯郸钢铁公司2种高炉喷吹用煤粉作为原料，用马弗炉进行预热，测定不同温度预热后的失重率和燃烧率，并采用扫描电镜(SEM)观察预热后煤粉表面结构的变化。试验结果表明，烟煤150℃预热时的失重率为5.12%，且随着预热温度升高，煤粉的失重率增加，预热温度300℃时失重率可达到17.24%。无烟煤预热后失重率变化不大，预热温度为300℃时失重率仅为5.66%。预热后煤粉燃烧率明显升高。300℃预热条件下的烟煤燃烧率为89.74%，相对于原煤提高了15.67%，无烟煤燃烧率为85.19%，相对于原煤提高了24.80%。预热后煤粉表面结构发生了明显变化，层状和孔隙结构增加，从而提高了煤粉的燃烧率，为提高预热煤粉的燃烧率提供了理论基础。 关 键 词：喷煤预热失重率燃烧率孔隙结构 进入高炉的煤粉必须在极短的时间内完成升温、分解和燃烧。煤粉喷入高炉后若来不及完成上述过程炉内会存在大量未燃煤粉。未燃煤粉导致料柱透气性变差、炉渣黏度升高以及物理热的流失，阻碍了喷煤率的进一步提高。通过对煤粉燃烧过程的研究发现，预热可以增加煤粉的初始温度，降低煤粉在风口处的热量消耗，并且使挥发分提前析出，导致煤粉着火提前，缩短煤粉的燃烧时间。预热发展煤粉的孔隙结构，加强煤粉的粉化，改善煤粉的燃烧条件，增加了自由基和活性基团，从而大幅度提高了煤粉的燃烧率。因此，研究煤粉的预热过程，探讨煤粉预热机制对提高高炉煤比具有重大意义。本文探讨了预热能提高高炉喷燃烧率、改善煤比的原因。 1 试验原料及方法 1.1 试验原料 本试验以邯郸钢铁公司的2种喷吹用煤JM、FD煤粉作为试验原料。试验用煤的工业分析和元素分析(质量分数)结果见表1。由表1可知，JM为烟煤，FD为无烟煤，符合高炉配煤的标准。混合煤粉采用40%烟煤加60%无烟煤的配比方式，通过计算可得到混合煤粉的工业分析和元素分析数据。将煤粉在105℃下干燥4h后研磨，并用74μm(200目)的标准筛筛分，取筛下煤粉为试验煤粉，保证粒径小于0.074mm的煤粉占70%以上。 1.2 试验方法 称量20g煤粉装入100ml带盖的坩埚内，放入马弗炉，在150，200，250，300℃温度下进行预热，预热30min后称量质量。然后，将预热后的煤粉装入喷煤瓶，采用自制的煤粉燃烧装置进行燃烧率测定。收集1g未燃煤粉放入小磁舟，并用马弗炉进行700℃焙烧，待煤粉完全燃烧后，称取灰分含量并计算燃烧率。如图1所示，煤粉燃烧装置包括温度为900℃的热风炉和1200℃的燃烧炉。采用喷煤瓶和压缩空气对煤粉流化后进行燃烧，可以很好地模拟高炉煤粉的燃烧状态。 采用日本日立公司制造的S-4800场发扫描隧道显微镜对预热煤粉进行分析，取少许预热煤粉和原煤粘在载物台的导电胶条上，并采用日本日立公司制造的型号为E-1010的离子溅射仪(IronSput-ter)进行表面镀膜，然后观察煤粉的显微形貌。通过煤粉预热前后的失重率、燃烧率和形貌变化，来分析煤粉预热与燃烧率的关系。 2 试验结果及分析 2.1 煤粉预热温度与失重的关系 对烟煤JM、无烟煤FD及含40%JM，60%FD的混合煤粉进行了150、200、250、300℃的预热试验，计算了预热后煤粉的失重率，并作图进行了对比分析，结果如表2及图2所示。 通过图2可以看出，随着预热温度的增加，3种煤粉的失重率呈上升趋势。烟煤150℃预热时的失重率为5.12%，且随着预热温度升高，煤粉的失重率增加，300℃预热达到17.24%。无烟煤的预热失重率变化不大。300℃预热时失重率仅为5.66%。烟煤和混合煤粉的失重率高于无烟煤，并且随着预热温度的升高，与无烟煤的差距越来越大。 研究表明，试验用的烟煤JM，在预热到250和300℃时，有挥发分析出。由于预热时间较长，所以挥发分析出是导致煤粉失重的重要原因，另外，较高温度预热可以使煤中内在的毛细水和吸附气体逸出。煤的结晶水通常在200℃以上才会分解析出，所以预热也促进了结晶水的分解。挥发分和毛细水的析出以及结晶水的分解，发展了煤体的裂隙结构，开启了微孔层，打开了被堵塞的孔隙通路，增加了煤粉的内表面积，提高了煤粉的有效孔隙率[1-3]。由于JM煤粉的空气干燥基水分Mad为6.28%，FD煤粉的Mad为1.02%，由此可知JM的内水和结晶水含量高于FD，因此预热对强化烟煤JM脱水的效果更显著。 苏展等[4]的研究表明，通常煤在100～200℃主要是挥发水蒸气，在200～400℃基本上只有CO2析出，在400～600℃，C2H4、C2H6、CH4、H2