台威厂改善成展示概要.ppt

speed 成果展示 模具廠KPI 05年平均 06年平均 未來目標 項目 時間 目標 06年 05年 24 100 3.0 5.0 27 94 4.7 5.4 35 90 5.0 8.0 MLT (天) 交期準點率 (%) RS試模次數 (次) IM試模次數 (次) 模具廠Layout改善 新生產示意圖： 1 2 3 4 5 6 7 1.工程處→2.技術處→3.CNC加工區→4.木雕作業區 9.出貨← 8.鉗工區← 7.機械區← 6.放電區←5.鑄造作業區 8 8 9 模具廠Layout改善 5 模具廠新生產示意圖： 節省空間，使流程更順暢 采用“一”字形布局，減產搬運距離 改善工作環境 - 4m 6m 10m - 8㎡ 26㎡ 34㎡ 出貨區 - 20m 20m 40m - 140㎡ 350㎡ 490㎡ 鉗工 - 8m 6m 14m - 22㎡ 310㎡ 332㎡ CNC - 49m 7m 56m - 118㎡ 120㎡ 238㎡ 木雕 - 10m 20m 30m + 79㎡ 368㎡ 289㎡ 鑄造 + 4m 24m 20m + 23㎡ 212㎡ 189㎡ 放電 -385 ㎡ - 100 ㎡ - 41㎡ - 58㎡ 對比 254m 28m 8m 48m 改善前 搬運距離(m) 124m 10m 15m 16m 改善後 對比 改善后 改善前 - 130m 2,127㎡ 2,512㎡ 合計 - 18m 370㎡ 470㎡ 機械 + 7m 301㎡ 342㎡ 技術處 - 32m 70㎡ 128㎡ 工程處 空間使用(m2) 單位 2 3 4 1 6 7 8 模具廠改善篇 — 顏色管理 模具廠利用顏色管理，對各區域及相關物件進行標示，以方便員工作業，符合目視管理。 1.紙板存放處的顏色管理 2.文件的顏色管理 3～4.開關的顏色管理 1 2 3 4 模具廠改善篇 — 區域定位 模具廠作業區的顏色管理： 1.工程處的區域定位 2.木雕的區域定位 3.技術一處的區域定位 4.機械作業區的定位線 1 2 3 4 2006/08/11 1 2006/08/11 2 2006/08/11 3 2006/08/11 4 改善前 單色RS發泡模為單層，造成 現場生產時產能低，且模具 成本增加 改善後 將邊牆較低且操作簡單的單色型體，開制為雙層模，節約開模數及機臺孔位。 模具廠改善篇 — 技術革新 橡膠發泡模改善 模具廠改善篇 — 技術革新 治具板改善 改善前 治具板上無刻度標示，在進行加工時需利用測量工具去核對刻度，造成時間浪費。 改善後 在治具板上加工刻度標示，在進行治具加工時，減少測座標的時間。 2006/10/17 模具廠改善篇 — 技術革新 IM內仁比對工具改善 改善前 利用卡尺比對內仁，誤差較大，影響品質。 改善後 用外圍板直接套對，方便快捷，節省檢驗時間。 模具廠改善篇 — 工具改制 RS模加工翹度之方式改善 改善前 修改RS木模翹度時，用手持著加工水平面，易造成意外且無法保障平面質量。 改善後 制作鋁框，并固定在銑床上，用螺栓固定木模，加工中保證水平面的質量，提高效率。 環境改善篇 模具廠 成立心靈驛站，緩解員工壓力。 模具廠 為美化工作環境，模具廠在作業區張貼品牌宣傳海報。 管理部 為提升干員的凝聚力，在生活區制作凝聚力宣傳板。 射出廠 優美的車間一角，為員工營造舒心的工作環境。 橡膠廠 為提升員工的士氣，制作響亮的工作口號。 橡膠廠 優美的車間環境，讓員工疲憊的身心得以放鬆。 我們一直追求做得更好！ 倉庫整改篇 資材倉舊貌…… 整改前，資材倉缺乏整體的規劃，包裝材料囤積於倉庫，占用空間過大，庫存標示 不明確，8月初，資材倉庫拉開了整改的帷幕…… 1 2 3 4 倉庫整改篇 資材倉新顏：此次整改，倉庫重新進行整體規劃，并制作活動式區域標示及看板，可以根據實際狀況進行靈活的區域調整，同時規定進出料的先後順序，保障原料的先進先出，同時將包裝物品放入生產現場，騰出空間以作他用…… 1.EVA原料倉平面圖展示 2.EVA原料倉全貌 3.RS原料保稅倉平面圖展示 4.RS原料倉全貌 5.倉庫平面圖上的活動標示牌 1 2 3 4 5 倉庫整改篇 1.EVA原料倉活動式區域看板 2.EVA原料區域標示 3.RS原料倉區域標示 4.RS原料區域標示牌 1 2 3 4 5 6 7 5.包裝區區域標示 6.包裝材料區活動式區域看板 7.倉庫物料進出管制看板 資材區域標示…… 倉庫整改篇 為保障各种管理制度透明化，使倉管人員明確自身的責任，同時加強物料的安全管理，資料將各類制度、物質安全資料等懸挂於現場，方便人員了解。 1.資材物料進出管