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实训指导书  铣工 车工 学习领域: 《金工实习》 适用专业: 汽车维修、汽车电子 、机电一体化 编 制: 陈龙成 赵永豪 审 核: 目 录 金工实习时间安排……………………………………………………………… 金工实习成绩考核办法………………………………………………………… 项目一 加工制动台阶轴……………………………………………………… 1、实训目标 2、实训资源（设备、材料、工量具等） 3、实训注意事项 4、实训步骤 5、项目评分标准 项目二 铣削V型方铁…………………………………………………… 1、实训目标 2、实训资源（设备、材料、工量具等） 3、实训注意事项 4、实训步骤 5、项目评分标准 金工实习实训时间安排 金工实习时间为一周，具体时间安排如下（与课程标准相符）： 序号 项目 各教学环节学时分配 讲授 实操 讨论 习题课 检查考核 小计 4 加工制动台阶轴 2 10 12 7 铣削V型方铁 2 10 12 总计 24 金工实习成绩考核办法（与课程标准相符） 1、金工实习成绩按优、良、中、及格、不及格五级分制，单独记入成绩。 2、金工实习成绩由两部分构成： （1）实训项目成绩，占 75%； （2）实训工作表现、出勤率、实训报告，占 25%。 3、金工实习总评成绩不及格者，应在下学期规定时间内补做达到及格，补做仍不及格者，按学院学籍管理办法处理。  项目一 加工制动台阶轴 一、实训目标 A能力目标 能正确使用工量夹具，刀具并操作车床加工简单的轴类零件 B知识目标 车床的基本操作知识及应用。 常用刀具的安装及刀具的简单刃磨 利用车床加工简单外园、端面台阶零件 用切断刀切槽加工的方法 车削内外锥度及镗内孔 常用三角螺纹的加工和计算知识 二、实训资源（设备、材料、工量具等） 实训工具：普通车床14台、游标卡尺（0-150）14把、千分尺（0-25）14把、（25-50）14把、切断刀、45度、90度外圆车刀、螺纹车刀等若干把 实训材料：PVC￠35。 三、实训注意事项 1.严格遵守车工安全操作规程； 2.开车前，必须将工件夹紧，取下卡盘匙，装牢车刀后方可启动。车螺纹不准用手去抚摸或用砂布抛光，避免手指卷入而造成事故。 常用车刀及其应用情况如下图所示： 外圆车刀 外圆车刀端面车刀及其应用如下图所示： 切断刀 切断刀是专门用来切断工件的，车削条件比外圆车刀或端面车刀更为不利。 成形车刀 成形车刀是用刀刃形状直接加工出回转体、成形表面的专用刀具，是通过前刀面的刃形促成工件形状而获得的。 车刀的结构车刀切削部分的几何要素 车刀由刀头和刀杆两部分组成，如下图所示 车刀的选择及安装 1.车刀的选择 车刀选择包括车刀种类、刀片材料、几何参数、刀杆及刀槽的选择等几个方面。 2.车刀的安装 车刀必须正确牢固地安装在刀架上，如下图所示。 车刀的刃磨?? 车刀用钝后，必须刃磨，以便恢复它的合理形状和角度。车刀一般在砂轮机上刃磨。 车刀重磨时，往往根据车刀的磨损情况，磨削有关的刀面即可。车刀刃磨的一般顺序是：磨后刀面→磨副后刀面→磨前刀面→磨刀尖圆弧。车刀刃磨后，还应用油石细磨各个刀面。这样，可有效地提高车刀的使用寿命和减小工件表面的粗糙度。? 车刀材料必须具备的基本性能 刀具车削部分的材料应该具备以下基本性能： （1）具有高的耐磨性。车刀材料必须具备较高的耐磨性，以便维持一定的切削时间。一般刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。 （2）具有高的硬度。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。刀具材料的常温硬度，一般要求在60HRC以上。 （3）具有足够的强度和韧性。车刀材料必须具备足够的强度和韧性，以便承受住切削力、冲击和振动，避免产生崩刃和折断。 （4）具有高的热稳定性（耐热性）。耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度、强度不变的能力。 （5）良好的工艺性能。车刀材料必须具备良好的工艺性能，以便制造各种刀具。通常刀具材料应具有良好的锻造性能、磨削加工性能、热处理性能、焊接性能等。 常用的车刀材料 正确选用刀具材料是保证高效加工的重要因素。常用的刀具材料有高速钢和硬质合金两大类。 1.高速钢 高速钢又称锋钢，具有较高的硬度（热处理硬度可达63~67HRC）、耐热性（切削温度可达500~600°C）、抗弯强度、韧性和抗冲击振动的能力，是含有较多W、Mo、Cr、V 等元素的高合金工具钢。 2.硬质合金 硬质合金是在高温下烧结而