吸收塔的设计型概要.pptVIP

吸收过程的设计型计算 * 一、问题的提出 二、设计参数的选择 1. 操作方式的选择 2. 入塔吸收剂浓度的选择 3. 液气比的选择 三、理论级与理论级数 1. 理论级概念 2. 理论板数的计算 3. 填料层的等板高度 四、解吸塔的设计计算 五、吸收系数 第二十九讲 吸收过程的设计型计算 在此基础上可以用填料层高度关系式计算塔内填料层高度。关于塔径的计算，由于涉及塔内结构及气液相流动状态，故在传质设备中讨论。 ①明确工艺要求 选定合理的参数及条件，如塔内气、液流动方式、吸收剂入塔浓度以及液气比等，以计算传质单元数； ②收集或测定填料的体积传质系数 以确定传质单元高度。 吸收塔设计计算的提法是：在给定工艺条件及分离要求下，选择合理的设计参数，计算吸收剂用量、出口浓度及必需的塔高（填料层高度）。 一、设计型问题的提出 设计型计算与操作型计算的实质是联立求解上面方程组，只是变量组合不同，问题的提法不同。 相平衡关系 填料层高度基本方程 操作线方程 吸收计算分设计型计算与操作型计算，它们计算的依据是如下方程组 为要计算NOG，必须先确定塔内气、液流动方向（影响操作线方程的 形式）、入塔吸收剂浓度X2及液气比 。 填料塔内气液流动方式有逆流和并流两种，在 相同的情况下，一般来说，逆流操作的传质推动力总是大于并流操作。为此，吸收操作通常总是在逆流下进行。但是，两相的逆向流动有滞液作用，这限制了塔内的流率（详见“传质设备”）。因此，对极易溶气体(m非常低)，且两种传质推动力差不多，而滞液矛盾突出，这时可采用并流操作。 3. 吸收液气比 ( L′/ G′) 的选取 2. 入塔吸收剂浓度X2的选择 1. 流动方式的选择（影响操作线方程的形式） 二、设计参数的选择 入塔吸收剂浓度 的选择受两种因素制约：一个是经济因素， —传质推动力 — H 设备投资费用 ；而 定得太低—吸收剂再生费用高，可见 的选取是一个经济上的优化问题。另一个是技术上的限制，以逆流操作为例，出塔气体组成 是工艺要求，这一要求只有在入塔吸收剂 低于与 呈平衡的浓度 时才可能实现，即 是选取 的上限。 参见图29-1，以逆流操作为例。当 已知时，吸收塔一个端 点（塔顶） 一定，当液流量 变化时，操作线的斜率 变化，则另一端点A将沿 的水平线移动。吸收剂量 — 操作线斜率 — 点向左移动—任一截面推动力 —为完成一定任务所需的 H —设备费用 。但同时由于 而浓度 —溶剂再生要求高，再生费用 。反之， — 。 量小而 高—再生费用 。可见 （或 ）的选择也是一个经济优化问题。 另外， （或 ）的减小，在技术上受到限制，即当 降低到操作线与平衡线相交时， 与 呈平衡，这是理论上 所能达到的最高浓度，此时由于过程推动力 ，为达到指定分离要求所需的传质面积为无穷大，即 。这种情况下的 值是最小极限值，用 表示。由图可知： （29-1） 可见，为保证吸收操作正常进行，吸收剂用量 （或 ）必须大 于 或 ，需作经济核算决定。合适的液气比值一般为 吸收剂再循环有两种情况：1）吸收过程有显著热效应，大量吸收剂再循环可降低吸收液出塔温度，使平衡线向下移动，全塔平均推动力反而有所提高；2）吸收的目的在于获得高浓度液相产物。当新鲜吸收剂用量过小，以致不能保证填料良好的润湿时，吸收剂再循环引起推动力的降低可通过传质系数的增加而获得补偿。 （29-2） 塔内的返混 吸收剂再循环 1. 把板式塔内的每块塔板看一个“理论级(或理论板)”。理论板假设认为气液两相在塔板上接触充分，传质完全，当气、液离开该板时，两相达到相平衡状态，这块塔板被称为一个理论级（或理论板）。这使目标集中在计算为满足工艺要求所需的理论板数上。 但在板式塔中，各层塔板上气液混合剧烈，现象十分复杂，已不能用上述理论模型解决传质速率问题。工程上采用如下处理