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三角螺纹的车削 螺纹的分类及作用 螺纹按用途分类： 三角螺纹要素及各部分名称： 螺纹要素由牙型、公称直径、螺距（或导程）、线数、旋向和精度组成。 1、牙型角（α） 是在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。 2、螺距（P） 是相邻两牙在中经线上对应两点间的轴向距离。 3、导程（L） 是在同一条螺旋线上相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。 ★ 当螺纹为单线螺纹时，导程与螺距相等；当螺纹为多线时，导程等于螺旋线数(n)与螺距的乘积，即L=nP。 螺纹代号： 粗牙： M公称直经如：M24 细牙： M公称直经X螺距 如：M24×2 决定螺纹的基本要素有三个 1、牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。公制螺纹α=60°，英制螺纹α=55°。 2、螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。 3、螺纹中径D2(d2) 它是指螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。该圆的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。 螺纹车刀安装方法：1)螺纹车刀刀尖应与车床主轴轴线等高，一般可根据尾座顶尖高度调整和检查。2)螺纹车刀刀尖角的对称中心线应与工件轴线垂直。3)外螺纹车刀不宜伸出刀架过长。4)内螺纹车刀装夹如下图所示，同样应使车刀刀尖对准工件回转中心。 低速车削三角形外螺纹(1)直进法　车螺纹时，在每次往复过程中，只用中滑板做横向垂直进给，如图a、d，在几次行程后，把螺纹车至所要求的尺寸精度和表面粗糙度，这种方法叫直进法车螺纹。(2)左右切削法　又称左右赶刀(或借刀)切削法如图b、e。(3)斜进法　当螺距较大、螺纹槽较深、切削余量较大时，粗车为了操作方便，在每次往复过程中，除了中滑板横向垂直进给外，小滑板只向一个方向移动，这种方法叫斜进法如图c。 高速切削三角形外螺纹 车螺纹前直径尺寸的确定 高速车削三角形螺纹　受车刀挤压后会使螺纹大径尺寸胀大。 根据其原因应选择大径公差的下偏差 车削三角形内螺纹 车削三角形内螺纹　因为车刀切削时的挤压作用，内孔直径会缩小(车削塑性金属时较明显) 根据其原因应选择小（底）径公差的上偏差  车削三角形螺纹时切削用量的选择 （1)工件材料　加工塑性金属时，切削用量应相应增大；加工脆性金属时，切削用量应相应减小。(2)加工性质　粗车螺纹时，切削用量可选得大一些；精车时，切削用量宜选得小些。(3)螺纹车刀的刚度　车外螺纹时，切削用量可选得大一些；车内螺纹时，因为刀柄刚度较差，切削用量宜选得小些。(4)进给方式　直进法车削时，切削力较大，易产生振动 螺纹的测量 螺距的检测 （1)三角形螺纹外径千分尺，一般用于中径公差等级5级以下的外螺纹检测。(2)用三针测量　三针测量外螺纹中径是一种比较精密的测量方法 综合检测 螺纹的质量分析 * 螺纹: 螺纹是指在圆柱（锥）表面上，沿着螺旋线所形成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽。 螺纹的牙型 三角形 梯形 锯齿形 常用的有： ⑵ 螺纹的大径和小径 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆 柱面的直径。D、d 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆 柱面的直径。 D1、d1 牙顶 牙顶 牙底 牙底 小径 大径 螺纹的中径： 一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 外螺纹 内螺纹 牙顶 牙底 牙底 牙顶 大径 D、d 小径D1、d1 中径D2、d2 * * *