基于ADAMS的注塑机合模机构动力学仿真研究.PDFVIP

《装备制造技术》2010 年第4 期 基于ADAMS 的注塑机合模机构动力学仿真研究 钟士培 （顺德三坊机械制造有限公司，广东佛山528305） 摘 要：基于多体系统动力学理论和机械系统动力学仿真分析软件ADAMS，建立了注塑机双曲肘合模机构的虚拟样机模型，并应用 刚柔耦合动力学模型对合模机构进行了柔体动力学的仿真分析，仿真的结果符合实际情况，表明基于ADAMS 进行注塑机双曲肘合 模机构动力学仿真分析研究的可行性。 关键词：注塑机；合模机构；动力学仿真；柔性多体动力学 中图分类号：TP391.9 文献标识码：A 文章编号：1672- 545X（2010）04- 0009- 03 n 合模机构是注塑机重要部件之一，是保证塑料成型模具 模工艺要求。当机构运动至终点前某一位置时，模具与动模板 c 可靠地闭紧和实现其启闭动作的关键部件，其性能的优劣，将 刚接触，此时的曲肘角α = α0 ，α0 称为临界角，机构继续运动， 直接影响成型制品的质量。锁模力是由合模机构闭合时合模 动模板在机构的驱动下继续向前移动，系统发生弹性变形，变 . 机构发生系统弹性变形产生，系统所达到的最大变形力即为 形力作用在模具上形成锁模力。运动终止时，大曲肘（L ）和大 ）在 g 1 注塑机标定的额定锁模力。 目前国内大多数注塑机制造厂家 连杆（L2 同一直线上，系统达到最大锁模力即额定锁模力， 在设计生产过程中，往往偏重于合模机构的静力学分析，多采 此时合模机构处于自锁状态。表 1 为SZ- 680T 型注塑机的有 库 r 用以力学和数学为基础的半理论、半经验设计法进行设计。然 关尺寸数据。 o 而，注塑机双曲肘合模机构，是在复杂的工况下工作的结构系 表 1 SZ- 680T 型注塑机的有关尺寸数据 例 统，其动态性能状态，直接影响整机的性能。因此，有必要对注 . 单位：mm 塑机双曲肘合模机构的动力学性能进行分析和研究。 案 o 项 目 数 据 大曲肘（L ） 550 E 1 ADAMS （Automatic Dynamic Analysis of Mechanical System） e A 大连杆（L ） 625 软件，是由美国机械动力公司（Mechanical Dynamics Inc ．）开 2