超高分子量聚乙烯管材企业标准.docVIP

UHMW-PE管材企业标准 本公司研制生产的产品超高分子量聚乙烯管材，目前尚无国家标准、行业标准和地方标准，根据GB/T1.3-1997《标准化工作导则 产品标准编写规定》，编制了本产品标准，作为本企业组织生产及经营活动的依据。 本标准由公司提出并起草。 本标准主要起草人： 本标准自发布之日起开始实施。 1　范围 本标准规定了用超高分子量聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的超高分子量聚乙烯管材（以下简称“管材”）的尺寸规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于超高分子量聚乙烯管材。 本标准规定的管材适用于固体颗粒、粉末的耐磨耗气力输送，浆体（固液混合物）的耐磨水力输送以及各种流体、气体的输送。 2　引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本可能性。 GB/T1043-1993　硬质塑料简支梁冲击试验方法 GB/T1634-1979　塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法 GB/T2918-1998　塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3960-1983　塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T6111-1985　长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法 GB/T7155.1-1987　热塑料塑料管材及管件密度的测定 第1部分：聚乙管材及管件基准密度的测定 GB/T8804.2-1988　热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材 GB/T8806-1988　塑料管材尺寸测量方法 GB/T17219-1998　生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准 3　定义 3.1 超高分子量聚乙烯：粘均分子量在150万以上的线形结构聚乙烯称为“超高分子量聚乙烯”，为白色粉末状树脂。 3.2 标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。SDR=dn/en 4　管材规格 管材的公称外径、公称壁厚、公称压力见表1。 公称外径dn 平均允许偏差 公称壁厚en 标准尺寸比 SDR38 SDR19 公称压力，MPa 0.5 1 基本尺寸 允许偏差 基本尺寸 允许偏差 89 0.9 2.3 0.5 4.7 0.8 108 1 2.8 0.5 5.6 0.9 159 1.5 4.2 0.7 8.3 1.3 219 2.1 5.8 0.9 11.4 1.8 273 2.6 7.1 1.1 14.6 2.2 325 2.9 8.6 1.3 17.2 3.4 377 3.3 10 1.5 20.1 4 426 3.8 11.4 1.8 22.7 4.5 530 4.8 14.2 2.2 28.3 5.6 630 5.7 16.6 3.3 33.2 6.6 5　技术要求 5.1 管材的颜色一般为黑色，也可根据供需双方协商决定。 5.2 管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。 5.3 管材尺寸 5.3.1 管材的平均外径允许偏差及壁厚允许偏差应符合表1的规定。 5.3.2 管材的长度一般为4m、6m，也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的+0.4%。 5.4 静液压强度 管材的静液压强度应符合表2的规定。 序 号 项 目 环向应力，MPa 要 求 1 80℃静液压强度（165h） 5.5 不破裂，不渗漏 2 80℃静液压强度（1000h） 5.0 不破裂，不渗漏 5.5 物理性能 管材的物理性能应符合表3的规定。 序 号 项 目 要 求 1 密度，g/cm3 0.935~0.945 2 拉伸屈服强度，MPa 17~24 3 拉伸断裂强度，MPa 30~36 4 断裂伸长率，% 300~450 5 焊缝拉伸试验，N 破坏载荷2300~2500焊缝无开裂 6 简支梁缺口冲击强度，J/m 1000~1650 7 摩擦系数 0.07~0.11 8 热变形温度，℃ 48~82 5.6 卫生性能 用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB/T 17219的规定。 6　试验方法 6.1　试样的状调节和试验的标准环境 按GB/T2918规定的标准环境及正常偏差范围进行调节，调节时间不少于24h，试验方法标准中有规定的按照试验方法标准。 6.2 颜色和外观 在自然光线下目测。 6.3 尺寸测量 6.3.1 长度 用精度为1mm的量具测量。 6.3.2 外径和壁厚 按GB/T 8806的规定测量。 6.4 静液压强度 按G