基于绿色制造工程机械涂装工艺研究.docVIP

基于绿色制造的工程机械涂装工艺研究 　　前 言 　　工程机械是机械行业一大分支，包括挖掘机械、 铲土运输机械、工程起重机械、机动工业车辆、压实 机械、路面机械、桩工机械、混凝土机械等。经过最近 十几年的高速发展，工程机械已成为大规模化生产 和使用的机电产品。在工程机械制造过程中，涂装是 一道必不可少的工序，涂膜在工程机械产品的防锈 保护、外光装饰等方面具有十分重要的意义。但是， 工程机械结构庞大，且多是中厚板材焊接的结构件， 涂装用漆量大，烘干时间长，不仅是一项高能耗工 艺，还是一项会对环境产生污染的工艺。在倡导绿色 消费、绿色制造的今天，如何减少工程机械涂装的能 耗，如何减少或消除工程机械涂装的污染也应该引 起行业的重视。 　　1 绿色制造的现状及发展趋势 　　1.1 绿色制造的发展现状及趋势 　　20世纪以来，伴随工业的高速发展，全球出现的 十大环境污染事件[1]及十大环境问题[2]给人类敲醒了 警钟，带给了人类新的挑战和思考。 　　制造业创造了60%～80%的社会物质财富，但也 成为最大的污染源之一[3]。从20世纪90年代起，保护 环境、保持生态平衡逐渐成为人类普遍的共识，在全 球范围内兴起了绿色制造的浪潮[4]。美国、加拿大、日 本及欧盟国家都已投入全球性的绿色制造行动，并 确定了各具特色、具有环境意识的绿色产品标志。所 谓绿色制造，是一个综合考虑环境影响和资源效率 的现代制造模式，其目标是使得产品在设计、制造、 包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期 中，对环境的负影响最小，资源效率最高[5]。绿色制造 涵盖了包括产品设计阶段、制造阶段、销售阶段、使 用阶段和废弃阶段的全生命周期[1]，完整的绿色制造 体系如图1[5]。　　 　　随着全球绿色制造的兴起，国内学者也开始对 绿色制造进行了大量的理论研究，许多企业开始了 绿色制造的探索和实践，可持续的绿色发展理念已 经深入人心。目前，绿色制造已经形成了完整的理论 体系和评价体系[6-7]，并在机械、机床、家电等行业推 广绿色工艺，实现了节能降耗，减少了环境污染[8-10]。 在国内，每年都会有以绿色发展、绿色制造为主题的 技术交流研讨会，倡导绿色制造、绿色消费，促进绿 色发展。 　　近年来，绿色发展上升为许多国家的发展战略。 在我国，专门出台了《绿色制造科技发展十二五专 项规划》，并对资源节约型、环境友好型企业或产品 在政策、资金、税收等方面都给予倾斜。在机电产品 中，轻量化设计、节能工艺、再制造等成为绿色制造 的发展趋势。 　　1.2 绿色涂装的发展现状及趋势 　　在绿色制造的倡导下，涂装也开始向着绿色材 料、绿色工艺的方向发展。在涂装工序十分重要的汽 车行业，很早就注重采用环保性好的涂装材料和工 艺。在客车涂装上，近年来不断追求高质量、高效率、 低污染、低能耗、低成本的发展目标，实施涂装材料、 涂装工艺、涂装设备三位一体的绿色涂装技术[11]。在 轿车涂装上，绿色理念已经深入工艺，在21世纪以 来，多项环境友好型涂装技术在轿车涂装中得到应 用[12-14]。在重型卡车上，中国重汽经过反复实践，在 HOWO重卡实现了2C1B涂装工艺，除了可节省 大量的燃气、电能、涂料及辅料费用外，还可减少40% 以上的VOC排放量[15]。此外，汽车涂装还提出了加速 涂料更新换代，实现低碳化和无害化的理念[16-17]。 　　为减少涂装对环境的污染，新技术、新材料、新 工艺不断出现并得到应用。如涂装前处理采用抛丸 替代喷砂工艺，不仅生产效率大大提高，还可以有 效防止清理过程中粉尘外泄，使周围环境免遭粉尘 的污染;又如电泳涂料、粉末涂料的出现，使传统溶 剂型涂料的VOC排放问题得到破解;再如2C1B、 3C1B工艺的应用，降低了烘烤次数，能耗大大降 低。顺应绿色制造发展，探索和采用节能环保工艺已 经成为涂装的发展趋势和方向。 　　2 工程机械涂装的能耗及污染分析 　　2.1 涂装工艺及设备 　　工程机械涂装根据工件板材厚度的不同，分为 薄板件和结构件。目前，薄板件采用磷化进行前处 理，其工序包括脱脂、酸洗、中和、表调、磷化等，设备 包括各种液槽、输送设备、加热设备等;结构件采用 抛(喷)丸进行前处理，设备包括抛丸清理室、输送设 备、除尘设备等。在喷漆环节，工程机械无论是薄板 件还是结构件，都是以溶剂型涂料喷涂为主，设备包 括底漆喷漆室、底漆流平室、底漆烘干室、底漆强冷 室、腻子烘干室、腻子打磨室、面漆喷漆室、面漆流平 室、面漆烘干室、面漆强冷室及输送设备等。 　　2.2 涂装的能耗 　　在工程机械涂装生产过程中，不仅有水、电的消 耗，还会有蒸汽或燃气、燃油等消耗。工程机械结构 件涂装中，前处理抛丸完全是机械清理工艺，抛丸 器、提升机、螺旋分离器、纵螺旋输送器、横螺旋输送 器、丸