复杂盘饼类锻件等温精密成型工艺.PDFVIP

sheetmetaI 精密钣金成形技术Precise formingtechnoIogy 馨疆鼹蹒麓瞬囊鹱龋骥隧瑟鲻鹱醚獭鬻鬻骥蠢疆嚣骥骥黼糕鏊黪薹萋鏊襄饕l鬻爨鬃鞴薹萋赣囊粪冀萋|羹露鬻霸翳l鬻登冀》艘豫0棼鬻鬻j∞鬻、妻警≯毫羹饕器鏊萋棼， 复杂盘饼类锻件等温精密成型工艺 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 张艳秋 徐福昌 单德彬 哈尔滨飞机工业集团 庄树军 李宏伟 【摘要】 以复杂盘饼类铝合金锻件为例，采用试验和有限元数值模拟相结合的方法研究了该类锻 件等温精密模锻的成型工艺和变形规律，结果表明：模锻后期型腔内剩余金属过多和金属沿径向流动 过快是复杂盘饼类锻件产生折叠和流线紊乱的主要原因：模锻时发生强烈的剪切变形会引起粗晶缺 陷；预锻制坯工艺不合理是终锻件出现流线露头缺陷的主要原因。 关键词：盘饼类锻件数值模拟等温精密成型有限元方法 铝合金盘饼类锻件被广泛应用于航空航天领域。 产品工艺方案的确定提供指导和帮助。 近年来，为了减重，该类零件多被设计成复杂形状的整 1典型模型和材料的选择 体结构件，并且对锻件精度和组织性能的要求越来越 高，对于一些重要受力构件，锻件的流线也要求按照锻 铝合金环形座是飞机上重要的受力部件，在飞机 件的几何外形分布。而上述要求使得复杂形状铝合金 的起飞及飞行过程中受力复杂。该件是一个集盘饼类、 盘饼类锻件的精确成型工艺更为复杂和困难。由于铝 薄壁、长耳和非对称为一体的典型复杂构件，环形座锻 合金的锻造温度范围窄，通常只有70℃。如果温度过 件模型和流线要求如图1所示。可以看出，锻件的形状 低或操作时间太长，坯料的温度(尤其是长耳、薄腹和 非常复杂且流线主要沿径向分布。由于铝合金环形座 高筋处)就会很快下降【1】，这样不仅使变形抗力增加，材 的投影面积较大，为了更好地研究其成形时金属的流 料塑性降低，还会产生粗晶、表面和内部裂纹、折叠等 动规律，探索最佳成形工艺，本课题选择物理模拟试验 缺陷，从而无法满足航空航天领域对锻件的要求。而等 结合有限元数值模拟的方法来研究复杂盘饼类锻件的 温模锻则非常适合成型形状复杂的精密锻件，且锻件 等温精密成型工艺，即将锻件按比例缩小到原来尺寸 的金相组织均匀，性能良好。 的1／3，以便发现锻造过程中可能会出现的问题以及锻 等温模锻是一种能够实现少无切屑加工和精密成 件可能会出现的缺陷，为大锻件的锻造成形提供必要 形的新工艺。其主要特点是：在模锻开始时，模具和坯 的准备和有效的指导。 料具有相同的温度，锻压机以预选的低值施加压力，压 力机的速度可以根据坯料的变形抗力自动调节。这项 工艺由于变形速率很低．工件长时间与环境温度保持 隔离状态，可使温度变化减至最小，所以非常适合锻压 形状复杂、投影面积大的零件【2]。由于复杂锻件的成型 是一个非常复杂的金属流动过程，如果工艺方法不当， 即使采用等温锻造的方法也会出现折叠和流线紊乱等 (a)模型正面 (b)模型背面 缺陷，严重时还会出现穿流和穿筋，从而大大影响锻件 的使用性能。计算机特别是有限元数值模拟的应用为 等温锻造工艺方案的制定和工艺参数的优化提供了重 要帮助。有限元数值模拟已成为产品制造行业必不可 少的辅助工具M。 (c)流线要求 本课题以一复杂盘饼类铝合金锻件为例．采用试 验和有限元数值模拟相结合的方法研究该类锻件等温 图1铝合金环形座 AluIIlinum seat 精密模锻的成型工艺和变形规律，并以此为其他同类 Fi