数控编程课程实训报告.docVIP

辽宁装备制造职业技术学院 《数控机床加工技术》课程 作业报告 班 级 计辅一班 学 号 姓 名 张海龙 指导教师 石磊 机械工程系 第一部分 数控车编程 零件图纸 在CK6132型数控车床上加工如车图1所示轴类零件，材料为45钢。 车图1 工艺分析 1、零件图工艺分析 分析车图1，可以看出零件主要由圆柱面、圆弧面、槽、螺纹、倒角集中表面组成，且零件的尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面粗糙度要求不高，满足数控CK6132型车床的加工范围，因此采用CK6132型数控车床进行加工。因为零件得毛坯尺寸为Φ50，加工后的最小部分尺寸为Φ18，加工余量较大，故将加工过程划分为粗加工阶段和精加工阶段，编程时采用固定循环指令G71和G70。 2、加工工艺路线的确定 根据轴类零件的加工工艺，安排其工艺路线如下： 内孔倒角，然后采用内孔粗、精车循环指令加工内孔轮廓，保证尺寸Φ22； 倒角，然后采用外圆粗、精车循环指令加工左端外部轮廓，保证尺寸Φ32和Φ45； 掉头装夹于Φ32直径处，采用外圆粗、精车循环指令加工左端外部轮廓； 采用切槽指令加工Φ26退刀槽； 采用加工螺纹指令车M30×1.5螺纹。 3、工件装夹方案的确定 工件采用三爪自定心卡盘进行定位与夹紧。由于需要掉头加工，因此需要装夹两次，并且工件装夹时的夹紧力要适中，既要防止工件的变形与夹伤，又要防止工件在加工过程中产生松动。 4、加工刀具的选择 表1 刀具卡 序号 刀具号 刀具名称 加工表面 刀尖半径R/mm 刀尖方位T 备注 T01 01 外圆粗车刀 粗车端面、倒角、Φ32外圆、Φ45外圆、Φ38外圆、M30×1.5螺纹外圆、Φ22斜面、R5圆弧面、R9圆弧面 精车Φ32外圆、Φ45外圆、Φ38外圆、M30×1.5螺纹外圆、Φ22斜面、R5圆弧面、R9圆弧面 0.40 3 T02 02` 切槽刀 Φ26退刀槽 0.40 3 T03 03 螺纹刀 车M30×1.5螺纹 0 8 T04 04 内轮廓刀 粗、精加工内轮廓 0.40 2 5、切削用量的确定 表2 刀具切削用量表 刀具号 刀具名称 加工表面 主轴转速n (r/min) 进给量f (mm/min) 背吃刀ap(mm) T01 外圆车刀 粗加工外轮廓 800 粗0.3 2.0 精加工外轮廓 1000 精0.1 T02 切槽刀 车Φ26退刀槽 800 0.15 2.0 T03 螺纹刀 车M30×1.5螺纹 300 2,0 0.6 0.4 0.5 0.3 0.1 0.05 T04 内孔刀 粗加工外轮廓 800 粗0.5 2.0 精加工内轮廓 1000 精0.1 加工程序的编制 1、基点坐标的计算 根据零件图形，计算基点坐标为下表 基点号 X坐标 Z坐标 基点号 X坐标 Z坐标 1 26.0 2.0 10 18.0 -9.0 2 20.0 -1.0 11 22.0 -14.0 3 20.0 -20.0 12 26.0 -23.0 4 24.0 2.0 13 30.0 -25.0 5 32.0 -2.0 14 30.0 -56.0 6 32.0 -32.0 15 38.0 -56.0 7 45.0 -32.0 16 38.0 -66.0 8 45.0 -45.0 17 43.0 -66.0 9 0 0 18 45.0 -67.0 2、走刀路线的确定 3、 数控加工程序的编制 表3 左端程序清单 程序号: O0001 程序段号 程序内容 程序说明 N0001 G99G97G21; 程序初始设置 N0005 M08T0404; 打开冷却液，换四号刀 N0010 M03S800; 主轴正传，转速800r/min N0015 G00X100.0Z100.0; 刀具初始位置 N0020 X18.0Z2.0; 到达循环起点 N0025 G71U0.5R0.5; 粗车循环，背吃刀量0.5mm，退刀量0.5mm N0030 G71P10Q11U-0.5W0.1F0.2; 精车路线为N0035---N0055，X向精车余量0.5mm，Z向精车余量0.1mm N0035 N10G01X26.0; 到达倒角延长线上1点 N0040 X20.0Z-1.0; 快速进刀至切削起点2点 N0045 Z-20.0; 切削内孔至3点 N0050 N11U-1.5; X方向退刀 N0055 G70P10Q11S700M03; 精车内轮廓主轴正传 转速700 r/min N0060 G00X100.0Z100.0; 退刀 N0065