钢木组合定型模板施工法.docVIP

钢木组合定型模板施工法 1 前 言 模板工程是高层建筑结构施工的一道关键工序，模板工程质量的好坏直接影响钢筋混凝土结构工程质量。且高层建筑中标准层数较多，模板的尺寸相对固定，因此在高层建筑工程施工中，采用什么样的模板系统既可以保证工程质量又可以提高工效，是施工单位一直在探索的问题。高层钢筋混凝土框架剪力墙结构模板工程的通常施工方法是大模板工艺和滑模工艺。近年来随着高层建筑施工技术的发展，应用新技术越来越多，而钢木组合定型模板施工技术亦是近年来国内逐渐发展的一项新的高层建筑结构施工技术。下面介绍泉州金海湾等项目主体施工中采用的钢木组合定型模板，希望能给业内同行技术人员提供一些参考，并希望能提出宝贵意见。 2 特 点 钢木组合工艺基本保留了散装模板工艺的提升方式和施工装置，因此兼有旧工艺施工的优点，如施工连续快速，设备配套定型简单可靠，节省脚手架搭设，操作方便，改善施工条件等。 这种工艺主要由钢管骨架支撑系统、模板和护模系统三部分组成，钢管骨架支撑包括可调双翼柱头、?48钢管、可调底托、可调T型调节模板、L型可调模板、操作平台、连接角模等。护模系统包括回形卡、定型钢角模、U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍等。 该工艺与散装模板工程主要不同点在于将传统的木支撑以及钢制对拉螺杆替换，木支撑换为厚壁标准钢管，内置大尺寸螺栓，螺栓顶采用点焊槽钢的办法对梁板底进行荷载的有效传递。同样对拉螺杆换成钢管-螺栓形式，亮点在于柱、梁等构件的阴阳角的保护，在搭设完毕的胶合板上多加一道预制角铁，然后用槽钢、螺栓有效紧固。 3 适用范围 钢木组合工艺适用于每层建筑面积大于600m2的高层建筑物及多种结构形式，如剪力墙结构、框架剪力墙结构；特别适合高层商业住宅标准层结构的使用。 4 工艺原理 模板工程承受的荷载包括模板及支架自重、新浇砼自重、钢筋自重、施工人员和施工机具产生的荷载、倾倒混凝土产生的荷载、振捣混凝土时对侧模产生的的冲击荷载。由于胶合板模板抵抗大冲击性荷载性能较差，在模板系统薄弱处（如梁、板底模板与侧模板交接处，及板模板拼接处）容易开裂，造成爆模、漏浆等一系列施工质量问题。本工艺对应办法是将阳角拉杆换成用角钢护模，利用角钢的刚度及整体性很好的约束阳角变形；由于梁、柱、板等构件有尺寸大小的差异，用来固定角钢的器件必须是可调节的，本工艺选用可调型组装式模板早拆柱头，它主要由可调柱头板、立柱、托架、连接管、高度调节托盘等部件组成，其特征是可调柱头板旋拧在立柱上，立柱与连接管或可调连接丝杠连接在一起，托架套在立柱上，插销坎插在Ｔ型槽口内，高度调节托盘旋套在可调连接丝杠上。 支撑系统采用插卡型多功能脚手架脚手架的立杆、顶杆与横杆、三角支架通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规范的支承格构——模板支架。该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构拆模顺序，上层墙体或柱子结构模板拆除并运走→按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调早拆托架、u形顶托的螺母→及模板降落一定高度→在保证施工安全的前题下，除保留的立杆及部分横杆外，可同步将钢楞、模板、立杆、横杆、三角架等拆除并运到下一施工部位→保留的立杆、横杆、早拆柱头，待支承到常规拆模时再拆除，即一直保留到混凝土强度等级增长到足以在全跨条件下支承自身重量和施工荷载时再拆除。 图5.2.2-1 梁底模板连接及支撑系统示意图 对图5.2.2-1中各个部件的作用进行说明： 1）对于阳角的保护，采用了5#角钢，与以前用钉子来固定模板相比，效果更加明显，可以将阳角塑造得更好，同时在模板拆除时也可以更更好的保护模板的边缘部分。 2）采用预制螺纹杆进行调节支撑高度，可以有效节省材料，方便施工，同时可以更有效的紧固支撑，更好的约束模板变形。 3）用钢管支撑模板，比原来用杉木支撑更为有效，同时钢管的使用率会比杉木更高。 4）每1.5米设置横杆，可以提高支撑系统的整体性，是整个系统更加稳定、有效。但该部分会影响施工层的施工通道，对施工造成不便。 5）支撑系统下附枕木，可以有效保护钢管，提高其使用寿命，有效地节约材料。 6）整个支撑系统搬运存在一定麻烦，施工回收再利用较费时间，要求归类回收，同时对材料的搬运也造成一定难度，由于采用了部分钢模，造成材料重量较以前有较大增加。 7）拆模时要求操作人员要按类堆放拆卸下的材料，同时尽量做到边拆边运。 8）该套支撑系统一次购置成本虽然较高，但其使用寿命和使用效果远高于原来的施工方法。 9）在梁模板侧面角钢处设置可调螺母进行调节梁宽控制，更好的提高了材料的使用率，但是在拆模时要对该处进行及时的清理，较费工时，侧模还是要用旧施工法进行加固。 3 楼板模板的设计 楼板模板支撑系统示意图如图5.2.