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维普资讯 2007年 9月 河 南 冶 金 Sep． 2007 第 15卷 增 刊 HENAN METALLURGY Vo1．15 Supplement 高镍铬离心复合铸造轧辊裂纹剥落分析及控制 甸l1相昭 (武汉钢铁集团公司) 摘要 分析指出高镍铬离心复合铸造轧辊裂纹、剥落是失效的主要形式，对轧钢生产影响大。导致裂纹剥落的质 量问题依次为结合不 良、工作层组织成层状、组织不均匀、夹杂物、纯白口化。相应的应从原材料管理，铁水熔炼， 离心铸造上采取控制措施。 - 关键词 裂纹 剥落 控制 ANALYSIsAND CoNIRoL oF CRACK AND SCALE oFF D m GH NI—CR CENTRⅡrUGAL CoM口E| ED CAST G RoLLER ZhongXiangzao (WuhanIronSteelGroupCo．，Ltd) ABSIRACT Cracksand scaleoff aremainfailureformsofhighNi—Crcentrifugal combined castingrollernadhasgreat effectsonmillproduction．qhecausesof thisproblem arebadcomb ination，non—u~ orfflmierostrueture，inclusionsnadclear bleaching．ThecorrespondingIneasuresshouldbeadoptde onrawmaterialmanagement．hotmetalme ltingnadcentrifugalcasting ． KEY W ORDS crack SCaleoff control 0 前言 是制造过程中的难点，也是使用中出现事故的主要原 工作层为高镍铬铸铁，芯部为球墨铸铁的离心 因之一，生产中60％～70％因此报废，使用中超过5O％ 复合轧辊被广泛应用于热连轧精轧后段和中厚板轧 剥落因结合不良而出现问题，而且由于结合存在问题 机工作辊。使用中出现断辊事故对生产影响最为严 出现的事故对轧钢生产的影响也较大。生产轧辊的过 重，但 目前各厂家均能有效的控制这一问题。因此， 程中，如果结合出现严重问题，往往在生产过程中就会 裂纹、剥落问题已成为这种轧辊使用中的主要问题。 出现裂纹而报废。探伤检测也易判断，在生产过程中 轧辊使用中出现的裂纹，如果发现及时，仅造成 直接报废，不会投入使用，使用出现问题也易判断。 轧辊本身的损失，否则还会对轧钢生产造成影响。 实际生产中，临界状态，既不好检测又对使用有 一 般情况下，使用中出现裂纹，如不能及时发现，继 影响。也就是两种材质结合面上检测不到明显未结 续使用就会出现掉肉、剥落现象。轧钢出现卡钢未 合的证据，解剖轧辊也难找出明显的未结合的痕迹， 及时松开轧辊，松开后又处理不当时会看到轧辊表 在半径方向作金相检查，由于打磨抛光去掉了表层 面出现裂纹而无掉肉剥落现象。高镍铬铸铁轧辊硬 也不易发现组织上明显存在问题 。实际上两种材质 度高，韧性差，往往出现裂纹后迅速扩展而剥落。因 熔合量太少 (如图1所示)，组织发生突变，在垂直 此，不易明显的区分哪些问题点是导致裂纹和剥落 轴向断面做金相检测可发现结合面上组织有异常的