用于电气设备SF6气体质量监督.docVIP

SF6气体质量监督与运行管理细则 一、总则 SF6气体是一种无毒，无味，无色，化学上极稳定的物质．它具有优越的电气绝缘和灭弧性能，已越来越广泛地用在电气设备中。但是在其合成过程中和电弧作用下，由于杂质的存在(尤其是水份的存在)，使SF6气体中产生多种由硫、氟、氧，氢，碳等元素组成的化合物，其中相当部分具有腐蚀性，刺激性和毒性。这些杂质的存在不仅导致电气设备性能的劣化。而且危及人身安全。因此，必须加强对SF6气体的质量监督与安全管理，为确保设备和人身安全，特制定本细则。 二、新气的质量监督 2-l 至今国内外生产SF6的方法大多采用单质硫与单质氟直接合成的工艺流程。依此法合成的SF6粗品中，一般含有总量约5 %的S2F2、S4F4、S2F10，SOF2、S02F2、S02，HF、CF4、02、N2等十几种杂质。净化后纯度可达99.8%以上。但是SF6新气仍可能由于各种因素造成质量问题。因此在充气前必须进行抽样复检．确认质量合格后方可进行充装。我国新气质量暂行标准见l982年化 2-2 新气复检方法和步骤：新气到货后应立即按1982年化工、机械、水电，冶金四部制定的《六氟化硫(SF6)气瓶及气体使用安全技术管理规则(试行)》规定的要求进行检查。并按四部制定的《六氟化硫气体抽样技术条件(试行)》的规定进行抽样分析(抽样瓶数一般应不少总量的十分之三)。如有不符或疑问，则应与生产厂家取得联系，共同确认处理方法。 2-3 气瓶在用户存放时间超过半年以上者．在充装前应再次进行抽检，以防在放置期间可能引起的气体组分改变。若发现气体质量巳不符台要求，则应用气体回收装置进行净化处理，经检验合格后方可充入设备。 三、气体的存放和搬运 3-l储存场所必须保持敞开，通风良好。防止造成窒息事故； 3-2气瓶应有防晒、防潮措施，不得靠近热源和有油污的地方，不得有水份和油污粘在阀门上 3-3气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应旋紧。存放气瓶应竖立在架子上。标志向外，搬运时轻装轻卸。严禁抛滑。 四、气体的充装 4-l SF6气体充人设备后，其杂质组分(特别是水份、氧和油份)含量可能升高．甚至超过容许标准，而一旦发生上述情况，则必须经抽气、净化、设备抽真空．而后重新充气。 充装时的杂质来源主要是：(1)充气管路和电气设备材质中自身含有的水份向气体中扩散；(2)管路连接部分存在渗漏现象，(3)管路和其它部分不洁净。因此在充装作业时，必须考虑上述诸因素，采取相应措施，以尽可能防止引入外来杂质。 4-2 充气前所有管路，连接部件均需根据其可能残存的污物和材质情况用稀盐酸(～5%体积)、稀碱(～5%重量)浸洗，然后用水冲净，风干后再用汽油或其它有机溶剂洗涤后加热干燥备用。 4-3 连接管路时操作人员应配带清洁、干燥尼龙手套。 4-4 充高纯氮(纯度应达99.99%最好5个九，且充前应经除水处理)，并进行设备试漏，漏气率应符合规定。 4-5 设备抽真空是达到设备内部净化和检漏的重要手段，具体步骤为：先抽真空至规定指标(真空度为l乇)．然后继续抽气半小时．停泵半小时，记下真空值(A)．再隔五小时。读真空值(B)；若(B)一(A)1乇．则可认为台格，否则应继续抽气直至合格为止。 4-6 按规定标准充入SF6新气，充气时气瓶应斜放，最好端口低于尾部．这样可以减少瓶中水份进入设备(因为水比重比液态SF6的比重小)；当气瓶压力降至l个表压时应即停止，不要再充．因为剩气中含水份及杂质较多。 4-7用高灵敏度(灵敏度优于1ppm)气体检漏仪对设备所有密封、焊接面及管路接头进行检漏；连续观察3—5天，确认无漏点后即可认为充装作业完毕。 开装气体时，周围环境相对湿度应≤80%。如在空气湿度较大的室内充装气体时，可配备调湿装置，以降低室内湿度。 4-8 吸附剂的配置 固体吸附是目前公认的较为理想的SF6中水份和其它有害组分的净化手段。使用吸附剂的种类有分予筛、活性氧化铝、合成沸石等。若采用两种以上吸附剂，混合吸附效果更佳．即一种吸附剂(如分子筛或活性氧化铅)放在上流层主要吸附水份；另一种吸附剂(如合成沸石)放在下流层，主要吸附有害气体。 五、设备运行中的气体质量监督与管理 5-l 运行值班人员在巡视检查中发现异常(如表压下降、有刺激嗅味、自感不适等)应立即向领导和主管部门报告．追查原因后采取相应措施。 5-2气体检漏 (1)当发现压力在同一温度下相邻两次读数的差值达到0.1～0.3公斤/厘米2时即应分析原因．必要时用SF6气体检漏仪进行全面检漏．查出漏气点．作好记录，并进行有效的处理。 (2)当控制柜发生补气报警信号时，则应首先检查压力表以确定漏气