kps复合管施工方案..doc

KPS复合管 施 工 方 案  3、KPS复合管施工方案 3.1到场材料的验收、卸车及储存： 验收： ⑴、制造厂出具的产品质量文件、使用说明文件、清单等书面材料； ⑵、外观质量和规格尺寸，外观检查应无划伤、毛边、裂纹等外观缺陷； ⑶、管材、管件、焊接接头等印记是否与质保书相符； ⑷、必要时对材质进行复检。 卸车及储存： ⑴、用非金属（聚乙烯或尼龙绳等）宽吊带吊装管道，不得从运输车上投扔 管道和管件； ⑵、在平坦、稳固且能承受货物和起重设备的地面上存放管道； ⑶、使用前保持原有包装，不得随意拆装成卷管道； ⑷、在遮盖物下存放管道，所有管件及焊接接头要存放在塑料袋中； ⑸、成卷管道在使用前一天拆装和拉直； ⑹、寒冷环境条件下，成卷管道应预加热至室温。 3.2管道的切割 3.2.1切割工具：KPS管道要使用专用工具切割。 管剪: 可以切割直径63mm以下的KPS管道。切割时，将一片刀片放在管道的切割位置上方，向前移动刀片直到与管道接触，控制管剪的手柄与管道垂直，管剪刀片也与管道垂直，然后进行切割。 旋转管刀: 可以切割直径48mm至125mm的KPS管道。 操作时，首先按下释放按钮并打开管刀，把滚轴放在管道下，切割 轮接触管道，顺时针旋转切割轮进刀旋钮半周使切割轮刀片切入管 道，管刀绕管道旋转 2 周，然后，每次旋转前，旋转进刀旋钮 20o 使切割轮刀片进一步切入管道，重复以上操作直至管道切割完成。 3.2.2单层管道切割 切割单层管道时，确保管道末端垂直切割，认真准备、小心操作和正确使用切割工具将保证切口的垂直和整洁，从而保证焊接质量。 管剪: 切割时，将一片刀片放在管道的切割位置上方，向前移动刀片直到与管道接触，控制管剪的手柄与管道垂直，管剪刀片也与管道垂直，然后进行切割。 旋转管刀: 操作时，首先按下释放按钮并打开管刀，把滚轴放在管道下，切割 轮接触管道，顺时针旋转切割轮进刀旋钮半周使切割轮刀片切入管道，管刀绕管道旋转 2 周，然后，每次旋转前，旋转进刀旋钮 20o 使切割轮刀片进一步切入管道，重复以上操作直至管道切割完成。 3.2.3成型弯管切割 KPS 多层结构成型弯管 KP-E 、 KP-EC 以及 KP 3- F/FC; KP 3- FL/FCL 的切割部位不能距弯曲部位太近，90o KP 3 成型弯管在成型弯管任一端切割时，应保证从切割端到另一直管段的距离应保证符合如下所示最小长度： 产品型号 ? A B 最小长度 KP 3-54 54 320 mm KP 3-63 63 330 mm KP 3-90 90 390 mm KP 3-110 110 450 mm 实施焊接前，测量焊接接头管材终端应插入的配合长度，以确保弯头的切割端与其正确匹配。 45o KP4 成型弯管该弯管不能进行切割。 3.2.4双层管道切割 使用 KP-2 SC 焊接接头的双层管道切割 双层管道（SC）必须切割成内管长于外管的形式，才能与 KP2-SC 焊 接接头正确连接。内外管之间这段距离是内管和外管在一次焊接操作时的焊接部位。 黑色的内管应突出绿色外管的长度应该符合右边图例所示。 测量焊接接头管材终端应插入的配合长度。 使用KP T75/63SC 转换接头的双层管道切割 当安装 KP T75/63SC 转换焊接头时，黑色内管应更长一些，使其穿过 KP T75/63SC 转换接头后能与单层管道焊接接头 KP2-63 连接。 见以下最小长度。 最小长度: 75/63SC L=130 mm 不得使用 KPT 转换焊接头连接两条管道。 使用 KP T125/110SC-L 转换接头的双层管道切割 当安装 KP T125/110SC-L 时， 可以在转换焊接头里面连接管道。 3.2.5双层管道成型弯管切割 90o KP 3 -SC 成型弯管不能距弯曲部分太近切割弯管。 在成型弯管任一端切割时，应保证从切割端到另一直管段的距离应保证符合如下所示最小长度： 型号 B-最小长度 KP 3-125/110SC, SCEC 450 mm KP 3-75/63SC, SCEC 330 mm 实施焊接前，测量焊接接头内管材终端应插入的配合长度，保证双层管道弯头切割终端黑色内管突出长度与其匹配。 45o KP 4-SC 双层管道成型弯管不能进行切割。 3.3焊接 用不起毛的布或纸巾清除掉灰尘和表面污物，再将管道焊接区域的表面氧化层除去，该工序非常重要，应采用金刚砂布打磨熔化部位。不要用沙纸代替砂。 焊接管件从包装袋取出时应保持清洁，且不能接触其他物质和磨损， 更不能接触硅树脂、人皮肤上的油脂或其他油类物。用布蘸纯酒精、丙酮或甲基氯化物将准备好的管道焊接部位、焊接管件的腔体擦拭干净。 3.3.1焊接方式 KPS 管道系统中的聚乙烯管道和焊接管件是通过电熔焊