快速成形制造技术与国际发展潮流合拍.doc

快速成形制造技术与国际发展潮流合拍 作者：清华大学机械工程系 颜永年 我国快速成形制造技术能迅速、健康、有序发展的重要原因之一是自始至终充分注意进行国际交流，这种发展模式可以给诸多领域的专家学者以启迪。 快速成型的发展现状 快速原型（Rapid Prototyping, 简称RP）技术是1987年出现的应用于制造业的高新技术。它采用离散/堆积的概念制造零件，可以制造任意复杂形状的三维实体，而不需要特殊的模具、工具或人工干涉，具有高度的柔性。RP技术首先对零件的三维CAD模型进行分层处理，得到零件的二维截面数据信息，然后根据每层的截面数据，以特定的方法生成与该层截面形状一致的薄片，这一过程反复进行，逐层堆积，直至完成实体模型。 RPM正在向零件直接制造的方向发展，则被称之为快速制造（RM）技术。新型喷射技术、直写技术和微单元的制造、装配技术以及各种先进成形制造技术集成到RPM工艺中，使得RM展现出广阔的发展前景。同时，与这些新技术、新工艺相结合，也为RPM开辟了新的应用领域，例如生物制造（BM），就是与RPM学术思想极其相近、发展非常突出的新兴科技领域。 随着快速成形制造（RPM）技术的不断发展，其在国内外的研究越来越深入、应用也越来越广泛，尤其在经济较发达的地区和经济发展迅速的地区，该技术正发挥着真正生产力的作用。我国目前拥有RPM设备占全球的比例越来越高，发展势头远远高于国际平均水平。国产RPM设备在国内市场份额进一步提高，并且已经有出口记录，表明我国民族RPM产业已基本形成气候。国产RPM设备按照台数计算，已经超过全球的10%。快速成形制造技术的研究和应用正如火如荼。 由RP向RM的发展 RP技术发展早期主要应用于产品设计和测试过程，因此有人提出了RP与虚拟现实（VR）技术之间的竞争问题。但是随着RPM技术的发展和广泛应用，人们意识到物理原型在产品开发过程中是不可替代的。随后，高速切削技术的发展又对RP的“快速”提出挑战，但是由于RP的“离散－堆积”的特殊成形思想，它拥有能同时处理多种材料和复杂结构的功能，使得其成为制造领域的一个独特分支。 由于RM工艺能制造复杂结构和同时处理多种材料，因此在特殊材料的成形和材料梯度与结构梯度成形方面RM亦具有强大的优势，被广泛应用于航天航空、生物医学和微细加工等领域的特殊成形场合，RM的高度的个性化成形水平和工艺柔性得到充分发挥。 RM的最重要的获益是直接快速制造可以避免繁复的工、模具制造；产品制造的耗时可有实质性的降低；从而使产品的制造成本有较大的下降。其它方面的获益也是不可忽视的，例如，可增加产品设计的自由度，可采用非均质材料，可采用客户定制以及及时制造的生产方式，易于实行异地制造等等。由图1可见，越是对于形状复杂且批量小的零件，越应当采用快速制造技术，RM与传统加工互为补充。 RM是基于离散－堆积成形原理的先进制造技术的总称。基于RM概念，可以构成现代成形制造科学与技术的发展链（图2）。快速原型（RP）技术是制造大家族中最先产生的制成形造技术，在此基础上，又出现了快速工具、快速模具和快速生物支架制造等等。RM的主要特点有：产品的三维CAD设计是RM的前提；无需任何专用工具，产品的设计数据直接驱动RM设备堆积材料而进行成形制造过程；所完成的是具有使用功能的零件（Functional Parts）；所完成的功能零件之结构与形状无限制，可以是具有材料梯度、结构梯度和特殊孔隙的复杂形状。快速制造的内涵主要体现为：制造过程中信息过程与物理过程相统一、材料制备与材料成形相统一、结构梯度与材料梯度相统一。由于这些统一，使得RM具有非常光明的应用前景。 快速制造技术的类型繁多，许多还处于研究阶段，已经或即将在工业实际中得到应用的相关的主要工艺有：高能束流（激光束、电子束）金属直接熔敷/烧结成形、基于电沉积的纳米结构金属零件制造、基于激光的化学沉积的金属零件制造等。近年来国内外RM的发展非常迅速，在新材料、新工艺、新应用等方面都得到了开拓和发展，可以说,快速制造正逐渐成为一种新的生产方式。如德国EOS公司的Direct Steel 20-V1、美国密西根大学的DMD (Direct Metal Deposition)的POM (Precision Optical Manufacturing)、AeroMet的MIS System Corp开发的LAM(laser Additive Manufacturing)、我国清华大学激光加工中心、有色金属研究总院、625研究所均在金属直接熔敷/烧结成形取得大量成果，成形件的内部质量及精度均超过传统铸、锻的水平。美国斯坦福大学的Prinz等采用形状沉积制造（SDM）工艺直接制造出含复杂内流道的多组元材料注射模，