冲床M编码运用.doc

冲床M编码的运用 冲程控制参数概要················ Ⅵ-2 冲切模式用Ｍ编码参数·············· Ⅵ-4 冲切、步冲模式················ Ⅵ-4 半冲切模式·················· Ⅵ-8 刻印模式··················· Ⅵ-10 剪切模式··················· Ⅵ-12 成形模式··················· Ⅵ-14 冲切模式参数的设定范围一览表········· Ⅵ-17 冲切模式参数的设定··············· Ⅵ-18 在Ｍ编码的一览画面中直接设定（标准输入）··· Ⅵ-20 显示向导画面进行设定（向导输入）······· Ⅵ-22 冲切模式的试冲压················ Ⅵ-24 试冲压画面················· Ⅵ-24 在向导输入画面中的试冲压··········· Ⅵ-25 通过程序试冲压················ Ⅵ-26 模具信息参数·················· Ⅵ-27 设定模具信息参数··············· Ⅵ-28 设定时间带··················· Ⅵ-29 设定时刻··················· Ⅵ-29 冲程控制参数概要 设置冲程控制参数有以下菜单。 编辑M编码（冲切模式参数） 可登录278种冲切参数，冲切每次可选择1个模式。每个冲切参数都有对应的M编码。以M编码为单位，设定“冲程”、“冲切速度”等数据。 希望使用冲切模式进行材料加工，在程序里编入对应的M编码，即可进行操作。 模具信息 在转塔模具台上输入冲切尺寸、形状（上模高度、ASSY高度、切面周长、剪切角）的参数后，即可按适合此尺寸的冲切速度进行加工，简化冲切模式指令的编程操作。 此外，可以补正经过再研磨的冲切位置。 备注 ●工厂出货时，切面参数里设定了各模具尺寸最大直径的外周长。因此，在大口径的模具台上固定运用相同模具时，应事先确认切面周长参数的设定值，请输入正确的安装冲切周长。正确输入切面周长参数时，可按适合冲切尺寸的速度进行准确地加工。 设定时间带 夜间、深夜冲切速度减慢，可减低噪音。 冲切控制关联参数菜单 冲切模式用M编码参数 冲切、步冲模式 “冲切”通常是逐一进行剪切的加工。“步冲”是连续进行剪切加工。 冲切模式的标准参数数据已经在M编码“M500· M501·M696”处预先登录，步冲模式的标准参数数据已经在M编码“M12”处预先登录。各模式的冲切动作，见Ⅵ－6、Ⅵ－7图所示。 ? 备注 ●通常不需要更改“M500、M501、M696、M12”的参数。 “M500”：冲切模式（无剪切角）上模尖端部位为平面M编码。 “M501”：冲切模式（有剪切角）上模尖端带有角度时使用的M编码。与“M500”相比，?? 行程的下方超出“2.5㎜”。 “M696”：冲切模式（ＮＥＸ模具用） 上模尖端与导轨尖端一致时使用的M编码。为了高速连续进行冲切运行，冲切没有速度的切换。 “M12” ：步冲模式为了高速连续进行冲切操作，冲切没有速度的切换（减速位置）。 冲切、步冲模式 参数名称 设定内容 名?? 称 可以半角英数、10个文字来命名 1.待机位置 〔3.00～99.00㎜〕 用1个模具进行连续加工时的冲切待机位置。以从材料上面的距离(㎜)来设定。 2.减速位置 〔0.00～99.00㎜〕 上模急速下降并接近材料，待减速后再加工。此速度的切换位置以从材料上面的距离来设定。 3.切入量 〔0.00～99.00㎜〕 冲切的切入量。以临界冲程的距离(㎜)来设定。 冲切模式（M500·M501）的冲孔动作图·参数数据 ? Ｍ编码 M500 M501 ? 参数名称 参考值（推荐值） 单位 设定范围 名? 称 可以半角英数、10个文字命名 ? ? A：待机位置 3 3 ㎜ 3.00～99.00 B：减速位置 1 1 ㎜ 0.00～99.00 C：切入量 2.5 5 ㎜ 0.00～99.00 材料的板厚由程序的“G06”指令来设定。（参照编程手册）。 备注 ●根据计算的冲击力度，按高速/中速/低速切换剪切速度。 ●操作面板A的“冲切速度自动按钮”点灯后，会自动根据材料的材质·板厚、模具尺寸设定冲切速度。 ●冲切模式（M500、M501）时，模具信息参数的“ASSY高度”和“上模高度”的差额与待机位置参数栏数值的相加值适用于实际的冲切待机位置。例如：ASSY高度参数是209.5mm、上模高度参数是207.5mm时，从待机位置参数的设定值处的2mm是补正上方冲切的待机位置。 ? 冲切模式（M696）、步冲模式（M12）的冲孔动作图、参数数据 ? Ｍ编码 M12 M696 ? 参