塑胶材料及运用.doc

一．abs：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物 1．三种成份用处 丙烯晴a——使制品较高硬度，提升耐磨性耐热性。 丁二烯b——加强柔顺性，保持材料韧性，弹性及耐冲击强度。 苯乙烯s——保持良好成型性流动性着色性及保持材料刚性注根据组分不同派生出几种规格资料牌号。 2．abs具有良好电镀性，是所有塑料中电镀性最好。 3．abs较gpps抗冲击强度显著提升。 4．abs原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。 5．abs收缩率小，尺寸稳定。 6．不耐有机溶剂：如溶于酮，醛，酯，及氧化烃而形成乳浊流abs胶浆。 7．材料共混性能： abs+pvc~~~提升韧性，耐燃性，抗老化。 abs+pc~~~提升抗冲击强度，耐热性。 abs 成型工艺 1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜ 0.1%，干燥环境温度 85，时间3hrs对上。 2．abs流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100mpa，不可太大。 3．料筒温度不易超过250 前料筒 160~~~210，??中料筒170~~~190 ，后料筒 160~~~180??过高温会引起塑胶成份分解，使流动性减少。 4．模温40~~80，外观条件高，模温也要高。 5．注射速度取中，低速为主。注射力80~~130mpa。 6．abs内应力检验：对制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 二．mbs—透明abs，聚甲基丙烯酸酯 —丁二烯—苯乙烯共聚物。 主要性质：透明，韧性好，耐酸碱，流动性好，易于成型着色，尺寸稳定。 三．sbs—k料透明。丁二烯及本乙烯聚合物kr01，kr03。 主要性质 ：透明，较好弹性，方便成型。 四．ps料：聚苯乙烯gpps硬胶，hips改性聚本乙烯 gpps—硬????hips——不碎。 a在gpps中加于适量5~~20%丁二烯橡胶改性，从而改善了硬胶抗冲击性。 b颜色：gpps--透明度高性碎，hips--不透明的乳白色或略显黄色。 chips及gpps根据需可混合啤塑，gpps成份越多制品表面光泽越好，流动性 越好。hips：gpps=7：3或8：2可保持足够强度及表面质量。 *聚本乙烯成型工艺 1．gpps成型温度范围大成型温度距降解温度较远加热流动及固化速度快，故成型周期短，在能够充满型腔前提下，料筒温度应稍底，前料筒温度200，后料筒 160。 2．gpps流动性好，成型中不需很高啤塑压力70~~~130pma压力太高反而使制 残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂。改性ps即hips流动性稍差于gpps。 3．注射速度宜高些对减弱熔接痕夹水纹但注射速度受注射压力影响大，过高速成度可能会产生飞边披锋或出模时碎裂。 4．模温：30~~50℃。 5．聚苯乙烯gpps因吸湿性小，普通成型前不须干澡，而改性聚苯乙烯hips须干燥处理温度60~~80℃干燥时间2hrs。 五．聚丙烯pp—百折胶，属结晶性塑料主要性质如下： 1．呈半透明色，质轻密度0.91可浮于水。 2．良好流动性及成型性，表面光泽，着色处留痕状于pe。 3．高分子量度使抗拉强度高屈服强度耐疲劳高。 4．化学稳定性高，不溶于有机溶剂，喷油，烫，及粘结艰难。 5．耐磨性伏异，对及常温下耐冲击性好。 6．成型收缩率大1.6%尺寸较不稳定，胶件易变形，缩水。 *聚丙烯pp料成型工艺了解 1．聚丙烯流动性好，较低注射压力就能充满型腔。压力太高易产生飞边，但太低缩水会严重，注射压力普通在80~~~90mpa保压力取注射压力80%左右，宜取较长保压时间补缩。 2．适于迅速注射，为改善排气不全，排气槽宜稍深取0.3mm。 3．聚丙烯高结晶度，前料筒200~~~240，中料筒取170~~~220，后料筒 160~~190，因其成型温度范围大，易成型，实际上为减少批锋及缩水而使用较低温度。 4．因材料收缩率大，为准确控制胶件尺寸，应适当增加冷却时间。 5．模温易取低温20~~~40模温太高使结晶度大，分子间用处强，制品刚性好，光泽度好，但柔软性，透明性差，缩水也明显。 6．背压对0.1mpa为宜，干粉着色工艺应适当提升背压，对提升混炼效果。 六．聚氯乙烯pvc 聚氯乙烯pvc属非结晶性塑料，原料透明。 主要性能如下 1．通过添加增塑剂使材料软硬度范围大。 2．难燃自熄，热稳定性差。 3．pvc溶于环乙酮，本氢呋喃，二氯乙烷，喷油水用软胶开油水含环乙酮。 4．pvc主要应用搪胶与做公仔。 *聚氯乙烯pvc成型工艺了解 1．软pvc 收缩率较大1.0~~2.5%pvc极性分子易吸水份，成型前需干燥，干燥温度85~~95，2小时。 2．成型时料筒内长期多次受热，分解出氯乙烯单体及hcl即降解，.所对应经常清洗模腔及机头内