哈工大机械设计课程(授课老师：赵小力)第8讲.pptVIP

综合曲率 法面内节点的曲率半径为 其中： 接触线长度 L： 斜齿轮的接触线是倾斜的，其长度为同时啮合的几对齿接触线长度的总和，其值与端面重合度和轴向重合度有关。 接触线长度 L 齿面接触强度的校核公式为: ZH---节点区域系数 则齿面接触疲劳强度的设计公式: 取 或 式中:Z?--螺旋角系数 齿面接触疲劳强度的设计公式 8.6.3 齿根弯曲疲劳强度的计算 研究法面齿廓的意义： 铣齿加工时，要根据法面齿廓选择盘形刀具 强度计算时，齿面的受力是作用在法面上 定义一个齿轮 分度圆半径： 模数： 压力角： 这个齿轮的齿廓与斜齿轮的法面齿廓非常近似。 把这个齿轮叫做 当量齿轮 通常用斜齿轮法面当量直齿圆柱齿轮进行计算，故计算时齿廓为法面齿廓，各齿形参数均为法面参数。 由于斜齿轮的接触线倾斜，同一接触线上各接触点到齿根危险截面的弯曲力臂由大到小，使其齿根弯曲应力小于当量直齿轮。这个有利因素用螺旋角系数Yβ考虑。 斜齿圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度计算式： 齿根弯曲疲劳强度设计式： mm 螺旋角系数Yβ εβ=斜齿轮轴面重合度，跟齿宽系数、齿数和螺旋角有关 8.11 齿轮传动的润滑 1、齿轮传动时,相啮合的齿面间承受很大压力 （σH），又有相对滑动（Vs）,所以必须润滑 2、润滑目的：减小摩擦和发热，带走热量 开式和半开式齿轮传动： 速度低，人工定期加油或在齿面涂抹润滑脂 8.11.1齿轮传动的润滑方式 闭式齿轮传动润滑方式取决于齿轮的圆周速度? 当?≤10m/s时，浸油润滑 浸油深度H 圆柱齿轮 10mm≤ H≤（1/4~1/3）rmax 圆锥齿轮 10mm≤ H 中高速 10≤v ≤ 25m/s 单侧喷油 啮入边或啮出边 当?≥10m/s时，喷油润滑 高速 v ＞ 25m/s 1.单侧喷油 啮出边 2.双侧喷油 啮入边和啮出边 1、低速重载： 高黏度油，易形成油膜 2、高速轻载： 低黏度油，搅油损失少 3、高温： 高黏度油 润滑剂的选择与齿面上的载荷、齿轮的圆周速度和工作 温度等因素相关，以便在工作中齿面上能够保持一定厚 度且能承受一定压力的润滑油膜。 8.11.2 润滑剂的选择 速度和载荷 粘度 润滑油牌号 8.11.2 润滑剂的选择 机械设计系 《机械设计》 赵小力 第八讲 齿轮强度计算和润滑 （第8章第5、6、11节） 8.5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 8.5.1、轮齿受力分析 圆周力 径向力 法向力 在节点C处啮合，简化假设： 1、 不计齿面摩擦力 2 、用集中载荷代替分布载荷 主(下标1)、从动轮(下标2)上各力的方向判断: 3、Fr的方向与啮合方式有关，对于外啮合，主、 从动轮上的径向力分别指向各自的轮心。 1、作用于主、从动轮上的各对力均大小相等， 方向相反； 2、在主动轮上Ft1 是阻力，与力作用点的圆周 速度方向相反； 在从动轮上Ft2 是驱动力，与力作用点的圆 周速度方向相同； 内啮合？ 8.5.2 齿面接触疲劳强度计算 赫兹接触模型(力学模型)： 两圆柱体接触时产生弹性变形，其接触应力的大小由赫兹接触应力计算。 赫兹接触应力 8.5.2 齿面接触疲劳强度计算 一对渐开线直齿啮合相当于一对轴线平行的圆柱体相接触；（齿面所在的圆柱，不是齿轮回转中心） 这两圆柱体的曲率半径就等于两齿廓曲线在该啮合点处的曲率半径。 接触点应力用赫兹公式计算，确定应力最大点 即单对齿啮合的下界点B处，综合 曲率最大，应力也最大，但该点的 应力计算较复杂。 8.5.2 齿面接触疲劳强度计算 强度条件： 齿面接触应力： 目的：防止齿面在预定寿命期限内发生疲劳点蚀 注意：在齿廓上各点的曲率半径不同，接触应力也不同。 分析：点蚀出现在小齿轮节点附近偏向齿根一侧，即单对齿啮合的下界点B处，且该处的综合曲率也较大，但是计算较复杂。而节点C处的应力与B点相差不大。 简化：以节点处应力代替，单对齿啮合。重要传动z20，算B点 法向计算载荷： 综合曲率 节点C处的参数 有效接触线长度(考虑重合度影响)： 节点C处的参数 将上述参数代入赫兹公式，得： 令 可得到齿面接触强度校核公式： 取 或 ,和 代入校核公式整理后，得齿面接触疲劳强度的设计公式: 或 mm mm 节点C处的参数 d1---小齿轮分度圆直径，mm b---齿宽，mm ---许用接触应力，MPa. a---传递中心距，mm T1---小齿轮传递的转矩，N.mm u---大齿轮齿数与小齿轮齿数之比 公式中的参数 ZE---材料弹性系数 ZH 反映了节点齿廓形状对接触应力的影响,按图8-14(直齿轮、斜齿轮、变位齿轮公用)查取，或 ZH---节点区域系数 Zε