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第四章 孔加工 同锥面和圆弧加工一样，孔加工也是车削加工中最经常见的加工之一。工件中往往有各种各样的孔，使用数控车削加工，进行钻、铰、镗、扩等可以加工出不同精度的工件，加工简单，加工精度比普通车床的精度高。图4-1所示是其中较典型的零件。 图4-1 孔类典型零件 本章主要从通孔、盲孔、深孔、锥孔、薄壁孔几部分来分别介绍孔加工的特点，工艺的确定，指令的应用，程序的编制，加工质量的分析等内容。深孔加工中使用的加工循环指令如G74指令等是本章需要重点掌握的内容。 第一章 加工工艺的确定 [知识点]1.孔加工刀具 2.孔加工方法确定 [技能点]1.能正确编制孔加工的加工工艺 2.能根据要求合理选择加工刀具 一、孔加工刀具 孔加工刀具按其用途可分为两大类： 一类是钻头，它主要用于在实心材料上钻孔(有时也用于扩孔)。根据钻头构造及用途不同，又可分为麻花钻、扁钻、中心钻及深孔钻等； 另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀及镗刀等。 （一）麻花钻 麻花钻是一种形状复杂的孔加工刀具，它的应用较为广泛。常用来钻精度较低和表面较粗糙的孔。用高速钢钻头加工的孔精度可达IT11～IT13，表面粗糙度可达Ra6.3～25；用硬质合金钻头加工时则分别可达IT10～IT11和Ra3.2～12.5。 （二）中心钻 中心钻用于加工中心孔。有三种形式：中心钻、无护锥60°复合中心钻及带护锥60°复合中心钻。中心钻在结构上与麻花钻类似。为节约刀具材料，复合中心钻常制成双端的。钻沟一般制成直的。复合中心钻工作部分由钻孔部分和锪孔部组成。钻孔部与麻花钻同样，有倒锥度及钻尖几何参数。锪孔部制成60°锥度，保护锥制成120°锥度。 复合中心钻工作部分的外圆须经斜向铲磨，才能保证锪孔部和锪孔部与钻孔部的过渡部分具有后角。 （三）深孔钻 一般深径比(孔深与孔径比)为5～10的孔即为深孔。加工深径比较大的深孔可用深孔钻。深孔钻的结构有多种形式，常用的主要有外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻等等。 （四）扩孔钻 扩孔钻用于已有孔的扩大，一般加工精度可达IT10～IT11，表面粗糙度可达Ra3.2～12.5，通常作为孔的半精加工刀具。 扩孔钻的类型主要有两种，即整体锥柄扩孔钻和套式扩孔钻。 （五）锪钻 锪钻用于加工各种埋头螺钉沉头座、锥孔、凸台面等。 （六）镗刀 镗刀用来扩孔及用于孔的的粗、精加工。镗刀能修正钻孔、扩孔等上一工序所造成的孔轴线歪曲、偏斜等缺陷，故特别适用于要求孔距很准的孔系加工。镗刀可加工不同直径的孔，镗孔可在车床、铣床、钻床、镗床上进行。 根据结构特点及使用方式，镗刀可分为单刃镗刀、多刃镗刀和浮动镗刀等。见图4-2这里只简单介绍几种单刃镗刀。为了保证镗孔时的加工质量，镗刀应满足下列要求： 1．镗刀和镗刀杆要有足够的刚度； 2．镗刀在镗刀杆上既夹持牢固，又装卸方便，便于调整； 3．要有可靠的断屑和排屑措施。 图4-2各类镗刀 （七）铰刀 铰刀用于中小孔的半精加工和精加工，也常用于磨孔或研孔的预加工。铰刀的齿数多、导向性好、刚性好、加工余量小、工作平稳一般加工精度可达IT6～IT8，表面粗糙度可达Ra1.6～0.4。 1．铰刀的基本结构 铰刀分为手用铰刀和机用铰刀两类，基本结构由工作部分、颈部、和柄部组成。 2．铰刀几何角度： 铰刀几何角度包括：主偏角、前角、后角 。 二、麻花钻的特点 麻花钻头的形状如图4-3所示，下面介绍其基本特征： 图4-3 麻花钻头 （一）麻花钻的组成： 装夹部分、工作部分、切削部分 （二）普通麻花钻的几何角度： 顶角、前角、后角、横刀角度 （三）钻削用量与切削层参数： 该项在数控加工中应结合工件材料和刀具材料参阅相关手册。 三、加工要求 孔加工可以通过钻、镗、铰、车来实现。在车床中，孔的加工方法与孔的精度要求、孔径、孔的深度有很大的联系。一般来讲，在精度等级为H12、H13时，一次钻孔就可以实现。当精度等级在H11，孔径≤10毫米时，采用一次钻孔；当孔径 10~30毫米时，采用钻孔和扩孔方式；孔径30~80毫米时，采用钻孔、扩钻以及扩孔或者钻孔、扩孔刀或车刀镗孔以及扩孔实现。在精度等级为H10、H9，孔径≤10毫米时，采用钻孔以及铰孔实现；当孔径 10~30毫米时，采用钻孔和扩孔和铰孔方式；孔径30~80毫米时，采用钻孔、扩孔以及铰孔、或者用扩孔刀镗孔，扩孔以及铰孔实现。在精度等级为H8、H7，孔径≤10毫米时，采用钻孔及一次或二次铰孔实现；当孔径 10~30毫米时，采用钻孔和扩孔和一次或二次铰孔；孔径30~80毫米时，采用钻孔、扩钻（或者用扩孔刀镗孔）、以及一次或二次铰孔实现。 除此之外，孔的加工要求也与孔的位