震动的原因,治理措施以及激振力分析.docVIP

?往复式压缩机是炼油和化工装置中的重要设备。其出口管道的振动对安全生产是一个很大的威胁。它会引起：(1)管道的疲劳损伤，尤其可能使小口径管道损坏；(2)管道保温材料的破损；(3)测量仪表及导管的损坏和控制系统误动作；(4)管道摆动或振动以及噪声对人的影响等。强烈的管道振动使得管路附件的连接部位发生松动和破裂，轻则造成泄漏，重则引起爆炸。因此，管道设计时必须充分重视管道振动的消除和控制。对出现强烈振动的管道，需要分析原因，采取减振措施。! b5 _# T??H* ~: q/ w Z: F9 u k+ i3 I+ I4 L9 x5 L* a/ g* K一、管道振动分析/ v z; \8 `( d+ k i% s? ?管道结构的运动微分方程可以表示为# L ~- B9 {6 q; I3 n0 r# ~* o??? r c??~$ n5 i5 f??a0 E- f3 Q( d/ b6 S6 l, ], X3 W1 c8 r6 x6 n: h: c7 o, j W5 c* v8 I式中：[M]、[C]、 [K]—分别为管系的质量矩阵、阻尼矩阵和刚度矩阵；3 j. ]- ]6 k: N6 ~7 z8 j8 V8 W E: }—分别为管系结构质点的加速度、速度和位移；* M# N5 c% Z??U0 W? ?{F(t)}—管系结构所承受的激振力。$ X: h8 K0 \, G: F% I??f6 F? ?从管道结构的运动微分方程可知，消除和控制振动的对策不外乎消减管系的激振力和改善管系的振动特性两个方面。消减激振力，即消减振源，这是减振的首要任务。然而，振源不可能根绝。因此，需要采取措施尽量减轻振动，使其控制在允许范围之内，这就要研究改变管系的结构特性。从方程中可以看出表征管系结构的特征是管系结构的质量矩阵、阻尼矩阵和刚度矩阵。其中质量矩阵在管子尺寸和管线形状确定以后，一般不可能有明显的改变。因此，管系抗振设计的着眼点在于提高管系结构的刚度（即弹簧系数）和（或）增加管系结构的阻尼。- f9 \) F6 n+ x% k??g; s3 f. k; H+ F5 n7 q# B??J3 I6 C1 C) E二、振源分析7 Y. O+ }1 b/ B) F: n, I( W? ?1．气流脉动引起的管道振动# D4 ^/ m/ ?. }??R( j% }, ] F? ?往复式压缩机工作特点是吸、排气流呈间歇性和周期性。因此会激发进、出口管道内的流体呈脉动状态，使管内流体参数随位置及时间作周期性变化，这种现象称为气流脉动。管道内气流压力随时间变化的情况如图1所示。* P$ \% W% F7 i7 a7 |# i $ m$ C5 ]- \1 Y; [? ?气流脉动的大小用压力不均匀度来表示5 T0 z4 g2 g. h+ n4 U0 ^ A v: p, z B7 t8 v0 v8 o9 k) ~6 @( b??B- q6 t Z9 T8 c. v- p; |/ F. m% T式中：δ—气体压力不均匀度，％；* \??i+ o+ a1 Z8 p: X3 k? ???pmax—在一个循环件，不均匀压力的最大值，MPa；- g% T0 Q% s6 Z8 Q6 d; C! B? ???pmin一在一个循环中不均匀压力的最小值，MPa；1 [4 }. j$ I8 N6 ]1 J? ???Pm—在一个循环中平均压力，MPa； {: Y8 ~; i8 g q y/ h4 O+ |* A2 j6 \( |% d6 b8 d2 T. V# u; h7 T J) |2 h! t$ B( q5 O% c4 F0 K3 ^$ |# P7 I# v% W! _, E5 c2 q- q t# P* g? ?显然，管道的气流压力不均匀度δ值越大，振动频率越高，则振动能量越大，对管道带来破坏的可能性也越大。当脉动气流通过管道弯头、异径管、分支管、阀门、育板等元件时，较大的压力不均匀度将成为引起管道振动的强大激振力，管系便产生一定的机械振动响应。9 n- G; Q6 ~ b) A??q% L7 i? ?2．共振( x1 l: q5 b9 N( \? ?往复式压缩机管路内输送的气体可视为静止的，称为气柱。气柱可以压缩和膨胀，是一个弹性体气柱又有一定的质量，故其本身是一个振动系统。气柱本身具有的频率称为气柱固有频率。管道及其组件构成一个系统，该系统结构本身具有的频率称为管系机械固有频率。机组活塞的往复运动频率称为激发频率，激发频率的计算公式为：+ K F Q7 n4 r? ?fex=mn/60 Hz e) P0 h??i/ j% @式中：m—激发的谐量分析阶数。对单缸单作用压缩机，m=1，2，3，…，其中m=1为主谐波；对