专用钻床液压系统设计1.doc

题目：专用钻床的液压系统设计 学院： 专业：  班级：  学号：  姓名： 指导老师： 起讫时间：2012/6/4-2012/6/8 目录 摘要…………………………………………………..3关键词………………………………………………..3前言…………………………………………………..31. 液压系统性能与参数的初步确定…………………4 1.1钻床的工作循环图及原始数据………………..4 1.2工况分析和绘制工况图………………………..4 1.2.1进行负载分析，绘制负载-位移曲线……..5 1.2.2进行运动分析，绘制速度-位移曲线…….6 1.2.3确定液压缸尺寸…………………………….7 1.2.4绘制液压缸工况图………………………….8 拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表….9 2.1拟定钻床液压系统原理图……………………….10 2.1.1选择调速阀和速度切换回路…………………11 2.1.2选择快速运动回路……………………………12 2.1.3选择能源………………………………………122.2绘制该液压系统的电磁铁动作循环表………….123.计算和选择液压元件………………………………..13 3.1选择液压泵…………………………………………13 3.2选择控制阀………………………………………..13 3.3确定油箱容量……………………………………..14 3.4其他附件的确定…………………………………..15 4.设计小结………………………………………………15 5.致谢…………………………………………………..15 摘要本设计在分析了钻床技术要求的基础上,根据立式钻床的特点和要求，进行它的液压系统设计，重点介绍这种钻床的液压系统工作原理、液压系统的设计、阀块块设计和油箱及液压泵站的设计。该液压系统性能良好,工作稳定。本次毕业设计的题目是钻床液压系统的设计,设计时考虑的功能比较齐全。由于本系统的压力小(3MPa),流量小,普通的滑阀就能满足其要求。钻床液压泵站是近年来发展起来的设备，自动化程度较高。本文先对钻床液压系统的要求进行了阐述，并对设计要求和设计步骤进行了说明。主要是对阀，泵，马达和缸的选取，油箱，阀块及阀组的设计，系统的性能较核与验算为主。并且对本液压系统的保养与维护有着详细的说明和要求。近30年来，由于原子能技术、航空航天技术、控制技术、材料科学、微电子技术等学科的发展，再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动、控制、检测在内的一门完整的自动化技术，在国民经济的各个部门都得到了应用，如工程机械、数控加工中心、冶金自动线等。采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。关键词专用钻床，液压系统，液压技术，液压泵前言液压传动相对于机械传动来说，它是一门新学科，从17世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理，18世纪末英国制成第一台水压机算起，液压传动已有2～3百年的历史，只是由于早期技术水平和生产需求的不足，液压传动技术没有得到普遍地应用。随着科学技术的不断发展，对传动技术的要求越来越高，液压传动技术自身也在不断发展。 第二次世界大战前后，成功地将液压传动装置用于舰艇炮塔转向器，其后出现了液压六角车床和磨床，一些通用机床到本世纪30年代才用上了液压传动。第二次世界大战期间，在兵器上采用了功率大、反应快、动作准的液压传动和控制装置，它大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制订和完善及各类元件的标准化、规格化、系列化而在机械制造，工程机械、农业机械、汽车制造等行业中推广开来。 随着我国基本建设规模的快速发展，各类土建工程对质量、工期、工艺、安全、成本及社会效益的要求越来越高，从而有力地推动了与之相关的国内工程机械市场的快速发展。 1. 液压系统性能与参数的初步确定 1.1钻床的工作循环图及原始数据 钻床的工作循环图 原始数据： 最大轴向钻削力F（max）=12000N 动力滑台自重G=20000N 工况 行程/㎜ 速度/（m/s） 快进 S1=100 V1=0.1 工进 S2=50 V2=0.0085～0.0165 快退 S3= S1+ S2=150 V3=0.1 加，减速时间△t≦0.2s动摩擦因数fd=0.1静摩擦因数fz=0.2 1.2工况分析和绘制工况图 1.2.1进行负载分析