包装与储存表面施胶剂实施案例-湖北大学造纸化学品试验室.ppt

表面能的比较 传统的施胶压榨结构 合成液体表面施胶剂的分类 影响表面施胶效果的因素 原纸性能 施胶剂化学 施胶压榨条件 应用设备和工程 加热/干燥条件 挂胶量和渗透深度 表面覆盖度和覆盖均一性 国内外研究及应用状况 * * 造纸表面施胶剂 员工培训 湖北大学造纸化学品实验室 网址： 2013.6.3 憎水性 亲水性 水 73 mJ/m2 纤维素200-300 mJ/m2 瓷土 500-600 mJ/m2 膨润土 滑石35-55 mJ/m2 树脂，热溶胶，蜡， 聚酯，尼龙 25-45 mJ/m2 高 高 碳酸盐 75-80 mJ/m2 施胶是造纸过程的重要工艺，是通过一定的工艺方法使纸表面形成一种低能的憎液性膜，从而使纸板获得抗拒流体(主要是水)的性质，以及适量提高纸张的环压强度。 定义 提高纸页表面的耐水性、表面强度、干湿强度、耐折度、IGT拉毛速度等，减少纸页的透气度，增加其挺度和平滑度，改进纸张的印刷适应性能等。 表面施胶的目的 表面施胶的优点 （1）上胶成本低，在用浆内施胶有限时，可加强施胶效果； （2）减轻用浆内施胶引起的纸张强度下降，提高纸的表面性能，如书写性、印刷性及涂布性等； （3）表面施胶可避免抄纸系统内的起泡问题； （4）通过对纸张表面处理后，可赋予纸张具有印刷高级化、高速化和适印性，使纸页产生新的功能等，并且降低生产成本，提高经济效益。 造纸生产流程 造纸机械 上虞蓝天纸业3200/300施胶机? 杭州金泰纸业2800/250施胶机 浙江永泰纸业3400/300施胶机? 回流 过滤筛 上胶桶 (温度80-85℃) (粘度100mpa以上) 原淀粉与DK固体施胶剂液 BSJ表面施胶剂(视纸种添加) 9 纸张 过滤器 纸张主要性能性能检测 1、抗水值（cobb值） 2、环压强度 液体类表面施胶剂 硫酸铝、松香胶、AKD、淀粉、纤维素、甲壳素、PVA、PAM以及苯乙烯类共聚物、聚氨酯及氟碳聚合物等。 液体表面施胶剂的品种 自由基共聚化合物体系 缩合树脂体系 松脂树脂体系 有机腊体系 AKD体系 水溶液体系 乳液体系 微细分散体系 阴离子体系 阳离子体系 非离子体系 根据所用材料分类 根据产品形态分类 根据离子性分类 目前市场中的液体表面施胶剂 1、AKD表面施胶剂 2、松香胶 3、淀粉类表面施胶剂 4、纯苯丙类表面施胶剂 以上表面施胶剂与硫酸铝配合使用时效果更佳 国内外合成聚合物表面施胶剂的主要供应商是美国Hercules、Cytec、Georgia、Pacific、Vinings、德国BASF、Eka和日本播磨、星光PMC公司，他们的产品几乎垄断了纸张表面施胶的整个市场。其中，SAE类产品在我国应用较多的有日本星光PMC公司以及巴斯夫公司的DS—400等，主要在晨鸣纸业、华泰纸业、太阳纸业、泉林纸业、泰格林纸、广纸集团等企业使用。然而，进口产品在我国销售价格较高，增加了纸厂的生产成本。 国内企业使用的表面施胶剂主要有松香胶、PVA、AKD等，SAE乳液型表面施胶剂使用的较少，这方面的研究还处于起步阶段。近年来、国内研究机构开始研究开发SAE类产品，如南京林业大学、华南理工大学、杭州化工研究所等相继报道了阴离子型、阳离子型SAE乳液的制备与应用，但其价格、施胶量、施胶性能无法与进口产品相比，仅只能少量在国内中小企业中低档纸上使用。 液体类表面施胶剂包装 方式一、在熬胶桶中添加 方式二、在上胶桶中用计量泵添加 对于固体表面施胶剂一般使用方式一 表面施胶剂 添加方式 方式一、在熬胶桶中添加（硫酸铝溶液或者固体） 方式二、在上胶桶中用计量泵添加（33%的硫酸铝溶液） 硫酸铝 添加方式 液体类表面施胶剂： 添加量一般为1.0~3.0Kg/吨纸。 添加量 固体表面施胶剂： 添加量一般为10~20Kg/吨纸。 实际上真正的添加量则与纸张内部上胶量。最终成纸抗水度要求而定。 按照一定比例加入水，淀粉，氧化剂（分为过硫酸铵和酶两种），在半个小时内搅拌升温至95℃，然后根据情况加入表面施胶剂及硫酸铝（也可以在上胶桶处添加），保温30-60分钟，待粘度下降至一定程度后，加水进行稀释，稀释后转入储存桶备用，然后转入上胶桶在施胶处进行上胶。 一般地通用指标如下: 糊化淀粉浓度8-10%,粘度在50-300mpa之间,有利于提高淀粉糊成膜和纸張环压等物理性能。温度80-85℃以上,温度偏高主要是控制粘辊现象。 熬胶工艺 固体表面施胶剂 新型固体型表面施胶剂，该产品是由多种阳离子材料或无机材料经过混合而成，能完全替代外部复涂施胶剂，使用与