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对如何提高有效设备运转率的建议 欲要功其事，必先利其器。对生产企业来说”利其器”首先是要求工艺合理科学、其次是设备要有高的完好率。工艺布置一般在工厂建设完毕后就基本定局了，如要改变就相对较难。设备要有高的完好率特别是实现高的有效运转率，主要依靠设备管理，设备管理的核心就是通过对设备的了解和认知，进行维护和维修工作，是工厂中最常见最频繁的行动，特别是维护和维修所占有的资源是最大的。现代企业的设备维修可以归纳为事后维修（事故维修）、预防性维修、预知性维修和主动维修，下面我将这几种维修方式的特点比较如下。 维修类型 优点 不足点 达到该种检修的水平，需要具备的条件 事后维修（事故维修） 对不重要的小设备, 影响和结果不严重的可以使设备寿命最大化 故障随时发生，不能预计对工具、人力、备件等资源的需求高 比提前检测到和提早维修，容易使修理范围扩大化。一些故障是灾难性的，需要更换整台设备，甚至导致出现人员安全问题 维修成本高出3倍，附加成本和停机损失将非常巨大 ? 预防性维修 可以在计划停机时进行，减少故障频率。 关键设备周期性解体检修费用高，时间长 预计检修周期难度大，间隔太频繁则费用高生产损失大，间隔太长则仍会发生重大事故 由于估计周期不准，对一些还不需要修理的设备，修理后有出现故障的风险。 设备有可认知的“寿命”(大多数运行到此) 预知性维修 检测和识别发生的问题于设备失效和扩大损害之前 可以提前安排合适的停机维修日程 在停机之前确定工作进度表，准备人员、工具和备件 避免被迫停机的扩大的损失 最小的维修时间，减少停机时间 分析确定故障性质，避免高成本的试错解决问题方法 优良状态设备可连续运行，避免对好设备维修的浪费 需要对设备性能和运行参数的趋势进行分析 适于缓慢劣化有充足时间进行检测和校正的随机故障 需要计算机监测分析系统 可以检测状态或性能劣化 劣化可以通过仪器，传感器，性能监测或故障寻找任务来发现 失效过程可以预测或已知 主动维修 采取措施消除故障根本原因 提高设备的“寿命”，降低设备维修费用。 需要专业的人员准确分析事故发生根本性原因并进行处理。 对重大和反复性故障原因进行鉴别 运用问题处理法来改进你的工作方法 现阶段区域企业设备管理的手段和作用： 1、现阶段主要依靠三级巡检制度来对设备的运行状态进行巡查，采用的基本为人的感官和一些基本的如测振仪、温度仪、听诊器等一些小的检测设备通过人的经验来对设备的状态进行判断和分析。 2、通过这些手段为发现事故的隐患，取得了一定成绩。但由于人员的经验和本身的素质不同，对事故的隐患的发现还是存在很大的偶然性。 现阶段设备管理存在的不足： 1、通过三级巡检的检测数据只停留在记录本上，很少有专门的人员进行汇总和分析，就算有汇总光靠少数几个人员对几百上千的设备进行分析也做不到，因为工作量太大了。 2、由于巡检检测的数据没有很好发挥作用，慢慢的这些检测数据的质量也就越来越低了。 3、由于对巡检质量的可控性不高，导致巡检质量变差。 4、这样循环的结果是对设备的运行状态不能有效的监控，大量的故障维修工作出现了。 5、对一些计划性检修的依据也比较缺乏，在大修及中修时的目的性和针对性也比较模糊。 提高的措施： 1、建议引进较先进的设备状态监测仪器和软件，通过设备性能和状态参数的监测，对设备的运行状态有一个定性和定量的把握并建立状态数据档案，初步诊断出一些运行有缺陷的设备，专业人员重点关注一些关键的状态不良的设备，进行分析诊断，针对性的提出处理意见，使设备检修向预测性检修进步，通过周期性的不断的进行监测，对设备的运行状态真正达到“心里有数”。设备档案是设备真正的“体检报告”。 2、可以在检修完成后用作评估检修质量的依据，可以作为设备外协保养和检修的考评依据。 3、通过检测数据的完善，对设备评级、设备隐患的发现、以及突发设备事故的控制都可以在一个量化的层面进行了 4、建议先引进的检测设备： 设备名称 功能 作用 电动机监测和故障诊断系统 ? 根据对电气参数的监测，通过分析对电机定、转子状态、轴承状态、对中情况、气隙偏心情况作评价。 可以提前发现电机及拖动的设备运行状态的好坏，分析出哪部分可能有问题，以利进一步分析后对症处理。 振动故障分析仪 根据对设备振动的监测，通过分析对设备轴承状态、对中情况、转动部件磨损情况作评价。 可以提前发现设备运行情况的机械传动部件的隐患情况，为计划检修的依据。 现场动平衡仪 在现场可以对风机等转动部件进行动平衡校验，能自动建议估算配重的量和位置 在分析出有动平衡异常时可以现场校正。 激光对中仪 对设备对中安装可以比较直观的完成 可以对设备对中工作变的较为简单、容易 手持测振仪 适合工段巡检用 对设备进行大面积高频率巡检用。 5、设备分级管理和巡检： 以设备重要程度将设备分